[实用新型]鞋盒贴标装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种鞋盒贴标装置。

背景技术

鞋子在加工完成后放入到鞋盒内，然后，需要根据鞋的不同型号在鞋盒上贴上不同的标签来进行区分。目前，都是通过人工手动贴标，其工作效率低，贴标精度低；而且，长时间工作，疲劳强度大。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种鞋盒贴标装置，其可以自动贴标，效率高，精度高，减员增效，降低生产成本。

本实用新型的技术方案：一种鞋盒贴标装置，其特征在于：包括有机架，机架上设有输送通道、若干个标签盒，输送通道上设有贴标区，机架上位于贴标区位置设有用于定位鞋盒的定位装置，机架上还设有用于将标签盒内标签吸附到鞋盒上的吸取装置。

采用上述技术方案，鞋盒由输送通道输送至贴标区时，定位装置对鞋盒进行定位，然后，由吸取装置将对应的标签盒内的标签吸附到鞋盒上，因此，这种结构的鞋盒贴标装置，其可以自动贴标，效率高，精度高。

本实用新型的进一步设置：所述的输送通道沿X轴方向设置，标签盒也沿X轴方向依次设置，所述的吸取装置包括有吸盘、用于控制吸盘沿X轴方向运动的第一驱动件、用于控制吸盘沿Y轴方向运动的第二驱动件以及用于控制吸盘沿Z轴方向运动的第三驱动件。

采用上述进一步设置，需要贴标时，由第一驱动件控制吸盘沿X轴滑动至对应位置的标签盒位置，然后，由第二驱动件控制吸盘沿Y轴方向伸入标签盒内吸取标签，再控制吸盘沿Y轴方向缩回，再经第三驱动件控制吸盘沿Z轴方向运动至鞋盒待贴标位置，最后，由第二驱动件控制吸盘沿Y轴方向伸入至贴标位置进行贴标吹气贴标即可，这种吸取装置结构简单，可以全方位运动。

本实用新型的再进一步设置：机架上沿X轴方向滑动设置有第一滑座，第一滑座上沿Z轴方向滑动设置有第二滑座，第二滑座上沿Y轴方向滑动设置有第三滑座，第一驱动件设置在机架上，第二驱动件设置在第二滑座上，第三驱动件设置在第一滑座上，吸盘与第二驱动件的输出端连接，第一滑座与第一驱动件连接，第二滑座与第三驱动件连接，第三滑座与第二驱动件连接。

采用上述再进一步设置，使得吸盘的运动更加稳定，结构简单。

本实用新型的再更进一步设置：所述的定位装置包括有前挡板、后挡板、左挡板以及右挡板，机架上设有用于控制前挡板沿Z轴方向运动的第一控制件、用于控制后挡板沿X轴方向运动的第二控制件、用于控制后挡板沿Z轴方向运动的第三控制件、用于控制右挡板沿Y轴方向运动的第四控制件，所述的左挡板固定设置在机架上。

采用上述再更进一步设置，当鞋盒运动至贴标区时，由第一控制件控制前挡板伸出与鞋盒前端面抵触，然后，由第三控制件控制后挡板伸出并由第二控制件控制后挡板沿X轴方向运动与鞋盒后端面抵触，第四控制件推动右挡板与鞋盒右端面抵触并将鞋盒挤压至鞋盒左端面与左挡板抵触即可，其定位稳定、可靠，结构简单。

本实用新型的再更进一步设置：所述的机架上沿X方向滑动设置有导向座，第二控制件设置在机架上，第三控制件设置在导向座上，导向座与第二控制件连接，后挡板设置在第三控制件的输出端。

采用上述再更进一步设置，使得后挡板的运动可靠，结构简单。

本实用新型的再更进一步设置：所述的定位装置还包括有用于压设在鞋盒上的压板以及用于控制压板沿Z轴方向运动的第五控制件，所述的压板位于贴标区上方。

采用上述再更进一步设置，由于鞋盒的底部经常不平整，导致鞋盒底部不能与输送通道贴合，产生翘起，压板可以将鞋盒压平在输送通道上，保证贴标位置准确。

本实用新型的再更进一步设置：所述的机架上设有输送辊，若干个输送带，输送带套设在输送辊上，相邻两个输送带之间间隔设置，输送带的输送面形成输送通道，所述的前挡板、后挡板、右挡板设置在相邻两个输送带之间。

采用上述再更进一步设置，这种输送通道设置方式，结构简单，可以便于前挡板、后挡板、右挡板的安装、运动，不会影响鞋盒的输送。

附图说明

图1为本发明具体实施例的结构示意图；

图2为本发明具体实施例中定位装置结构图；

图3为图2中I部分局部放大图；

图4为本发明具体实施例中吸取装置结构图；

图5为图4中J部分局部放大图；

图6为本发明具体实施例底部结构图。

具体实施方式