[实用新型]抽油杆污垢清除器

说明书

本实用新型公开的是抽油杆污垢清除器，用于作业现场清理油田有杆泵采油井抽油杆本体附着的蜡质、胶质和油膜等污垢。本实用新型包括清污筒、固定柄一和固定柄二，清污筒是两个对合的半圆体，分别焊接在固定柄一和固定柄二的前端；固定柄一和固定柄二的前端由转轴铰接、其中部安装锁环，固定柄二后端与助力手柄连接并通过角度调节钮固定。使用本工具清理抽油杆，清理操作快速便捷。在作业现场对抽油杆清蜡、除污，使用方便，不仅能够显著降低生产成本，还能够捡选出带伤、有隐患的抽油杆，消除抽油杆带伤下井所导致的严重后果，具有显著的经济效益和社会效益。

技术领域

本实用新型涉及石油工业采油井抽油杆的清污工具，特别是抽油杆污垢清除器，用于作业现场清理油田有杆泵采油井抽油杆本体附着的蜡质、胶质和油膜等污垢。

背景技术

油田有杆泵采油井的抽油杆上所附着的蜡质、胶质等污垢，一方面是由于日常清蜡措施不彻底所致，另一方面是由于产液含水较低、粘度较大，受外界低温影响，油膜附着在抽油杆本体上所造成。一般的处理方法有两种，一是上报作业管理部门，统一安排车辆回收至油管维修厂清理更换；另一种是现场不予处理，直接下井后由作业队洗井清除所附着在抽油杆上的污垢。但这两种方法均存在一定弊端：报计划送回油管维修厂处理，需要花费抽油杆转运费和清理费，且需要2天左右的时间；现场不予处理直接下井后洗井，不但会发生热洗费用，而且会使油井含水5-7天后才能恢复正常生产，尤其是中低渗透的油层，能量低，受外界洗井的影响周期更长。对附着污垢的抽油杆的第二种处理方法，不仅影响油井正常产油，而且还存在着抽油杆本体腐蚀或损坏无法及时发现，下井后短期内再次发生躺井的风险。

可以说以上第一种方式适用于抽油杆大面积结蜡处理，对于抽油杆杆体小部分结蜡的情况而言就显得费时又费力；第二种处理方式不但发生大量热洗车辆费用，导致油井作业后含水长期无法恢复正常，还容易出现抽油杆本体问题检查不清，再次下井短时间内就杆断躺井的严重后果，应该说必须禁止使用。

发明内容

为解决目前结蜡、附着污垢抽油杆清理方式的不足，本实用新型提供抽油杆污垢清除器，能够在井下作业现场，对结蜡段总长度小于600米油井的抽油杆进行清污处理，达到降本、降耗、提高作业效率的目的。

本实用新型的技术方案是：抽油杆污垢清除器包括清污筒、固定柄一和固定柄二，清污筒是两个对合的半圆体，分别焊接在固定柄一和固定柄二的前端；固定柄一和固定柄二的前端由转轴铰接、其中部安装锁环，固定柄二后端与助力手柄连接并通过角度调节钮固定。

与现有技术相比，本实用新型的显著使用效果在于：本工具能够直接采用人工，在作业现场对排列在油管桥上的抽油杆进行清蜡、除污工作。本工具清污筒前端的破污片由数个硬质钢片组成，先将质地致密的蜡层先破成几部分，减少清污阻力。清污筒的内腔是锥形腔、两端外圆设有倒角，其作用类似刀片，前端内径比抽油杆本体直径大3mm以上，可以在破污片有效减少前推刮污阻力的同时，清除抽油杆本体大部分蜡质和污垢；清污筒后端内腔的内径比抽油杆本体直径大1.5mm以上，确保向后拉动本工具时，比较彻底的清除抽油杆上附着的蜡质和污垢，达到满意的清理效果。为了方便操作人员站立在不同位置上进行清污操作，设计了角度调节钮，而助力手柄使清污操作实施更加省力快捷。为了克服抽油杆两端接箍外径大于抽油杆本体外径的问题，本实用新型的清污筒为两个对合的半圆体，焊接在固定柄一和固定柄二的前端，固定柄一和固定柄二能够通过转轴铰接，能够卡在抽油杆的本体上清除抽油杆本体上的污垢，方便实用。

经现场试验证明，使用本工具清理抽油杆、其清理时间小于1分钟/根。清理检查后的抽油杆下井使用正常，杜绝了抽油杆下井后热洗清污工序。通过此种彻底清理和检查抽油杆的现场清理方式，能够当场就发现存在一定隐患的抽油杆，有效避免了存在隐患的抽油杆下井后短期内躺井事故的发生，彻底清除了抽油杆杆断隐患。使用本实用新型在作业现场对抽油杆清蜡、除污，使用方便，不仅能够显著降低生产成本，还能够捡选出带伤、有隐患的抽油杆，消除抽油杆带伤下井所导致的严重后果，具有显著的经济效益和社会效益。

附图说明