[实用新型]一种耐火浇注料荷重软化温度式样成型模具

说明书

本实用新型公开了一种耐火浇注料荷重软化温度式样成型模具，其结构包括：浇注料仓槽、成型模具挂环、出模液压缸、紧固螺栓孔、盖口贴合板、塑型凹凸槽、弧边凹槽、螺纹浇筑槽、成型模具槽块、成型模具底板，螺纹浇筑槽竖直插嵌在弧边凹槽内部，弧边凹槽竖直焊接在塑型凹凸槽下，盖口贴合板水平紧贴于成型模具槽块前，本实用新型浇注料仓槽设有浇注料仓槽体、浇注散热板、浇注料仓槽口、浇注冷凝器，实现了耐火浇注料荷重软化温度式样成型模具的耐火浇注料荷重软化温度式样结构完善并且使用的合金材料耐高温适合高热量的浇注，对模具的注塑成型提供更加便捷的浇注方式，并且荷重软化温度的成效明显。

技术领域

本实用新型是一种耐火浇注料荷重软化温度式样成型模具，属于成型模具技术领域。

背景技术

成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。压铸成型模具：又称传递成型模具。将塑料原料加入预热的加料室，然后向压柱施加压力，塑料在高温高压下熔融，并通过模具的浇注系统进入型腔，逐渐硬化成型，这种成型方法叫作压铸成型，所用的模具叫压铸成型模具。这种模具多用于热固性塑料的成型。

现有技术公开了申请号为：CN201420538153.7的一种复合材料箱体的可拼装成型模具，包括前端圆弧成型模具、右侧板成型模具、左侧板成型模具、孔口成型模具镶块、后侧板成型模具、底板成型模具，前端圆弧成型模具、右侧板成型模具、左侧板成型模具、后侧板成型模具、底板成型模具之间的连接处设有多个固定孔、定位孔以及导向孔，且各个成型模具之间通过模具固定螺栓、定位销、导向销固定在一起拼装形成该可拼装成型模具的成型腔，成型腔内部的形状与成型车箱整体形状相匹配，孔口成型模具镶块通过镶块固定螺栓固定安装在左侧板成型模具、右侧板成型模具、后侧板成型模具、底板成型模具的内表面上。有益效果是：结构简单、拼装拆卸方便，有利于维修更换，降低生产成本，提高产品质量，但现有技术复合材料箱体的可拼装成型模具的耐火浇注料荷重软化温度式样结构无，无法在注塑浇注料荷重软化时对温度进行耐高温的成效，达不到高质量使用寿命长的效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种耐火浇注料荷重软化温度式样成型模具，以解决复合材料箱体的可拼装成型模具的耐火浇注料荷重软化温度式样结构无，无法在注塑浇注料荷重软化时对温度进行耐高温的成效，达不到高质量使用寿命长的效果的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种耐火浇注料荷重软化温度式样成型模具，其结构包括：浇注料仓槽、成型模具挂环、出模液压缸、紧固螺栓孔、盖口贴合板、塑型凹凸槽、弧边凹槽、螺纹浇筑槽、成型模具槽块、成型模具底板，所述螺纹浇筑槽竖直插嵌在弧边凹槽内部，所述弧边凹槽竖直焊接在塑型凹凸槽下，所述盖口贴合板水平紧贴于成型模具槽块前，所述浇注料仓槽竖直焊接在成型模具槽块左侧并且相通，所述成型模具槽块竖直固定在成型模具底板前，所述紧固螺栓孔设有两个以上并且分别水平贯穿成型模具槽块四个边角，所述出模液压缸水平安装于成型模具槽块左侧并且采用机械连接，所述成型模具挂环水平固定在盖口贴合板左侧并且采用螺纹连接，所述浇注料仓槽设有浇注料仓槽体、浇注散热板、浇注料仓槽口、浇注冷凝器，所述浇注料仓槽体与浇注料仓槽口焊接成一体结构，所述浇注散热板竖直插嵌在浇注料仓槽体左上角，所述浇注冷凝器水平固定在浇注料仓槽体左下角，所述浇注料仓槽体竖直焊接在成型模具槽块左侧并且相通。

进一步地，所述出模液压缸由出模推压杆、液压缸盖块、出模液压缸体、液压缸辅助杆组成。

进一步地，所述出模推压杆与液压缸盖块机械连接。

进一步地，所述液压缸盖块设有两个并且分别竖直固定在出模液压缸体左右两侧。

进一步地，所述液压缸辅助杆设有两个以上并且均与出模液压缸体环绕连接。

进一步地，所述浇注料仓槽为合金材料，耐高温，荷重软化温度。