[实用新型]偏心正反镗刀

说明书

本实用新型公开了一种偏心正反镗刀，镗刀刀体的中部与安装端同轴设置并环向安装有刀架，刀架上装有刀片用于加工工件一端头的大直径孔，镗刀刀体的尾端相对中部偏心设置并在尾端安装有金刚石刀头，金刚石刀头用于加工工件另一端头的小直径孔，金刚石刀头刃部距离镗刀刀体轴线的距离不得大于工件中部过孔的直径，刀架的刀片与金刚石刀头的距离大于工件中部过孔的长度。将偏心正反镗刀从工件的大直径孔端伸入，经过中部过孔进入小直径孔端，从而实现正反镗孔；使得金刚石刀头能穿过工件中部过孔加工工件的小直径孔，并确保在刀体进入工件过程中有足够的行程并结合自身的偏心顺利通过工件中部过孔，提高加工精度和效率。

技术领域

本实用新型涉及机械加工刀具技术领域。

背景技术

如图2所示的工件，其上设置有两头大中间小的三级台阶孔，包括大直径孔a、小直径孔b和中部孔c，三个孔的直径各不相同。通常先加工中间孔，再分别加工左端大孔和右端大孔，加工左右两端的大孔时，采用不同的镗刀，需要进行两侧装夹，影响了工件的加工精度，同时又降低了加工效率。

实用新型内容

针对以上技术问题，本实用新型旨在提供一种偏心正反镗刀，将先加工的中间小孔作为过孔，采用同一刀具，一次装夹后，能先后加工左右两端的大孔，避免两次装夹而影响加工精度及加工效率。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种偏心正反镗刀，包括镗刀刀体，所述镗刀刀体的中部与安装端同轴设置并环向安装有刀架，所述刀架上装有刀片用于加工工件一端头的大直径孔，镗刀刀体的尾端相对中部偏心设置并在尾端安装有金刚石刀头，所述金刚石刀头用于加工工件另一端头的小直径孔，金刚石刀头刃部距离镗刀刀体轴线的距离L不得大于工件中部过孔的直径D，使得金刚石刀头能穿过工件中部过孔，所述刀架的刀片与金刚石刀头的距离大于工件中部过孔的长度。

作为上述方案的优选，所述镗刀刀体的中部与尾端通过二级台阶轴段过渡，并在二级台阶轴段的尾部设置有削斜面段。增加二级台阶轴段并结合削斜面段过渡，能增强偏心正反镗刀的整体强度。

进一步，所述刀架共两个，环向均布在镗刀刀体的中部。

本实用新型的有益效果：借用工件中间小孔作为镗刀过孔，将偏心正反镗刀从工件的大直径孔端伸入，经过中部过孔进入小直径孔端，可以先镗大直径孔再镗小直径，也可以先镗小直径孔再镗大直径孔，从而实现正反镗孔；通过限定金刚石刀头刃部距离镗刀刀体轴线的距离不得大于工件中部过孔的直径，使得金刚石刀头能穿过工件中部过孔加工工件的小直径孔，通过限定刀架的刀片与金刚石刀头的距离大于工件中部过孔的长度，确保在刀体进入工件过程中有足够的行程并结合自身的偏心顺利通过工件中部过孔。采用同一刀具，一次装夹后，能先后加工左右两端的大孔，避免两次装夹而影响加工精度及加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型加工的工件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例作出进一步说明。

如图1所示，一种偏心正反镗刀，主要由镗刀刀体1、刀架2、金刚石刀头3组成。

镗刀刀体1的安装端用于自身的安装固定，镗刀刀体1的中部与安装端同轴设置并环向安装有刀架2。最好是，刀架2共两个，环向均布在镗刀刀体1的中部。

结合图1、图2所示，刀架2上装有刀片用于加工工件一端头的大直径孔a，镗刀刀体1的尾端相对中部偏心设置并在尾端安装有金刚石刀头3，金刚石刀头3用于加工工件另一端头的小直径孔b。

金刚石刀头3刃部距离镗刀刀体1轴线的距离不得大于工件中部过孔c的直，使得金刚石刀头3能穿过工件中部过孔c，刀架2的刀片与金刚石刀头3的距离大于工件中部过孔c的长度。

最好是，镗刀刀体1的中部与尾端通过二级台阶轴段过渡，并在二级台阶轴段的尾部设置有削斜面段，避免局部轴径变化太大影响刀体强度。