[实用新型]一种立式双吸自吸泵

说明书

本实用新型公开了一种立式双吸自吸泵，包括电机(1)、泵壳、泵体、泵轴(4)、出液管(14)、出液管口(141)、进液管(7)、进液管口(71)，所述电机(1)通过电机架(3)与泵体紧固连接，电机(1)通过联轴器(2)与泵轴(4)连接，所述泵体内的泵轴(4)上设置有双吸叶轮(11)，和与所述双吸叶轮(11)配合的导叶装置(8)，所述泵体被径向剖分为上泵体(12)和下泵体(9)；所述泵轴(4)与泵壳之间设置有密封装置(6)。该自吸泵结构简单，零部件少，可靠性高，运行平稳，泵效高，汽蚀性能好，取消了防虹吸阀的设计，提高了自吸泵的可靠性。

技术领域

本实用新型属于水泵领域，具体地说，涉及一种立式双吸自吸泵。

背景技术

自吸泵是在启动阶段靠自身的作用把水吸上来并投入正常运转的一种泵。通过自吸泵的特殊结构，可以实现除了在第一次启动时需要灌水外，以后启动都不需预先灌水。从广义上讲，自吸泵的种类很多，按其作用原理可分为自吸离心泵、自吸混流泵、自吸旋涡泵等。从狭义上说，当人们提到自吸泵时，一般都指自吸离心泵。自吸离心泵按作用原理分为气液混合式(包括内混式和外混式)、水环轮式、射流式(包括液体射流及气体射流)、其它型式(附带各种容积泵，如手压泵、隔膜泵、柱塞泵等)。

传统的自吸离心泵多为卧式结构，这种结构的离心泵己经大量用于排灌、石油、化工、食品、环保处理等工程。然而，卧式自吸泵结构相对复杂，特别对于介质含固体颗粒等介质工况较为恶劣的情况，普通卧式自吸泵难以适应，并且效率低下。因此，近几年来，国内己经针对上述特殊的应用需求开发出一种立式自吸泵，其结构相对简单，主要由叶轮、泵体、气液分离室、轴、副叶轮、止回阀、入口管放气阀等部件构成。泵用联轴器与电机相联，轴向力由立式电机的径向推力轴承来承受。特别是采用副叶轮密封结构使其密封更加适用于含固体颗粒条件下的液体输送。目前，这类立式自吸泵产品大多被称为“立式无密封自控自吸泵”或“立式自控自吸泵”等，其研究开发和推广应用越来越受到同行业的重视，并且己经广泛应用于钢铁、冶金、石化、环保等行业，可取代各种长轴液下泵、潜水泵和潜污泵等。

现有的立式无密封自吸泵由于剖分方式和位置的局限，在进行导叶的安装时具有极大的局限性，不但不利于叶轮和导叶的安装，还给检修带来极大的不便，因此现有产品和己公布的立式自吸泵专利都采用了气液分离室和泵扩散体(蜗壳)独立的设计。

但是，由泵扩散体(蜗壳)到自吸泵出口的流动损失很大，并且泵扩散体(蜗壳)大多采用焊接结构，整个结构的通配互换性较差，而且水泵的运行过程中与导叶式的水泵相比较其径向力大，平稳性差，同时无法做到小尺寸，给水泵的应用带来极大的不便。

同时，虽然副叶轮密封作为非接触式密封，能够适应含固体介质的输送问题，还解决了密封泄漏和可靠性问题；但是副叶轮密封的功耗相对填料密封或机械密封明显偏大。上述原因导致普通立式自吸泵普遍存在效率过低、零部件通配互换性差等问题。虽然现有专利或产品也对过流部件、密封结构等进行了一些局部改进，但从其基本结构上看，与原有结构相比没有太大改变。而国内有一种改进结构为了提高泵的效率，采用辅助真空系统实现启动阶段的自吸，并且泵轴采用填料密封，这种结构虽然提高了效率，但其自身结构不具备自吸能力，而且旋转轴密封位置泄漏严重，应用效果并不理想。

从现有立式自吸泵产品的结构和应用情况来看，现有结构虽然基本能够满足性能要求，但依然缺少从安装结构、通配互换性、水泵平稳度，自吸特性等方面综合考虑进行整体结构，效率比普通离心泵低很多。要在保证自吸性能的前提下，大幅度提高泵的效率，必须从整体上采用全新的立式自吸泵结构形式，在提高水泵的工作效率的基础上，更加方便水泵检修，并且可靠性更高。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种立式双吸自吸泵，结构简单，零部件少，可靠性高，泵效高，汽蚀性能好，取消了防虹吸阀的设计，提高了自吸泵的可靠性。