[实用新型]一种基于电石渣、白泥的制浆系统

说明书

本实用新型涉及脱硫剂浆液制造技术领域，公开了一种基于电石渣、白泥的制浆系统，包括溶浆池、制浆罐，制浆罐的底部设有出料通道，出料通道上设有阀门，制浆罐的上端侧面设有溢流管，制浆罐的下端与溶浆池的上端之间设有网带过滤机；制浆罐的上端侧面设有储料斜板，储料斜板的下端与制浆罐上的进料口连接，储料斜板的上端设有冲水喷头，冲水喷头上连接有进水管，溶浆池的侧面设有与进水管连接的回流管，回流管上设有回流泵，进水管上设有进水阀，回流管上设有回流阀，制浆罐、溶浆池内均设有搅拌器。本实用新型具有自动化程度高、可连续运行、人工劳动强度小、整体性能稳定的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及脱硫剂浆液制造技术领域，尤其涉及一种基于电石渣、白泥的制浆系统。

背景技术

目前通常采用电石渣、白泥制备脱硫剂浆液，电石渣、白泥与水混合后形成固液混合物，然后进行搅拌、过滤后分离出浆液。现有技术均采用配料斗配料，电石渣、白泥在配料斗内与水混合，然而配料斗运行稳定性差，出料口处经常容易堵塞，频繁需要人工清理；目前浆液过滤采用沙水分离器，沙水分离器连续工作一段时间后就需要人工清渣，劳动强度大，无法长时间连续作业。因此，目前的脱硫剂浆液制备系统整体连续性较差，无法长时间稳定运行，自动化程度相对较低，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的脱硫剂浆液制备系统稳定性差、无法长时间连续运行、自动化程度低、人工劳动强度大的问题，提供了一种自动化程度高、可连续运行、人工劳动强度小、整体性能稳定的脱硫剂浆液制备系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种基于电石渣、白泥的制浆系统，包括溶浆池、设在溶浆池上方的制浆罐，所述制浆罐的顶部设有进料口，所述制浆罐的底部设有出料通道，出料通道上设有阀门，所述制浆罐的上端侧面设有溢流管，所述制浆罐的下端与溶浆池的上端之间设有网带过滤机，所述的网带过滤机倾斜分布，网带过滤机的下端位于出料通道的下方，网带过滤机的上端位于溶浆池的外侧，所述溢流管的出液端朝向网带过滤机；所述制浆罐的上端侧面设有储料斜板，所述储料斜板的下端与制浆罐上的进料口连接，所述储料斜板的上端设有冲水喷头，冲水喷头上连接有进水管，所述溶浆池的侧面设有与进水管连接的回流管，所述的回流管上设有回流泵，所述的进水管上设有进水阀，所述的回流管上设有回流阀，所述的制浆罐、溶浆池内均设有搅拌器。使用铲车或抓斗将电石渣、白泥物料送至储料斜板上，进水阀打开、进水管进水，水流通过冲水喷头冲向料堆，使得物料与水混合后进入制浆罐内，制浆罐内搅拌机工作，使得水和物料进一步混合形成浆液，出料通道通过阀门关闭，制浆罐内的浆液从溢流管处流到网带过滤机上，过滤后的浆液流入溶浆池内，浆液中的残渣从网带过滤机的上端排出溶浆池外；运行一段时间后，进水阀关闭，回流泵将溶浆池内的浆液送至冲水喷头处，从而形成循环，循环搅拌、过滤，最后将出料通道打开，制浆罐内的浆液全部经过网带过滤机后被排空，最终获得的脱硫剂浆液更加均匀、稳定；将物料置于储料斜板上，经冲水喷头冲刷后形成初始浆液进入制浆罐内，该过程在制浆罐外进行，从而有效的防止制浆罐堵塞，而且主要浆液从溢流管排出，大颗粒残渣不会进入溶浆池内，运行过程中也不会堵塞制浆罐，可连续稳定的运行，整体自动化程度高， 降低了人工劳动强度。

作为优选，所述的回流管上连接有出浆管，所述的出浆管上设有出浆阀，所述出浆管的外端连接有储浆池，所述储浆池的顶部设有与出浆管连接的旋振筛，所述储浆池的底部侧面设有排浆管，所述的排浆管上设有排浆泵；所述的储浆池内也设有搅拌器，所述的溶浆池内设有密度计。溶浆池内的密度计用于实时检测溶浆池内的浆液密度，根据浆液密度判断溶浆池内的浆液是否满足要求，满足要求后出浆阀才会打开；制浆完毕后，出浆阀打开、回流阀关闭、回流泵打开，溶浆池内的浆液从出浆管进入旋振筛中，经过旋振筛的精过滤后进入储浆池内，储浆池内的浆液通过排浆泵、排浆管排出后用于脱硫剂使用。