[实用新型]全自动切胶称重系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动切胶称重系统，属于胶体物料包装技术领域。

背景技术

目前，早期硅胶包装多采取人工包装，操作繁琐、单调、重复，工人劳动强度大，包装质量不高，有些产品长期与人接触还会影响身体健康。由于工业产品千差万别，用户要求各不相同，很难形成统一的包装模式和定型的包装设备，因而包装工序长期以来成为连续化生产过程中的薄弱环节。

此外，中国的劳工短缺越来越突出，未来五年中国劳动力增长率大幅减速，各地频繁出现用工荒现象。用工短缺、劳动力成本上升迫使企业改进传统的生产工艺，提高机械化水平，降低对劳动力的依赖。而随着人们对工作环境要求的提高，高危、有毒、高温等恶劣条件的工作需要由机器人及智能装备逐步替代。

然而，应该认识到，我国的胶体包装机械行业自动化水平总体还处于较低阶段。一些技术含量高的成套包装设备仍依靠国外进口来满足内需。这种过度依靠国外产品的现象，已经严重制约我国包装工业持续、稳定地发展。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够替代人工作业、提高工作效率、降低人工成本的全自动切胶称重系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种全自动切胶称重系统，它包括

空箱输送机，用于将套好内袋的空箱输送至定位给箱输送机上，所述空箱输送机具有空箱入口；

定位给箱输送机，用于定位空箱的位置，以便空箱推箱装置将空箱准确推入称重输送机上；

空箱推箱装置，空箱推箱装置安装固定在定位给箱输送机上，空箱推箱装置接收控制系统的信号，将定位给箱输送机上限定位置处的空箱推送至称重输送机上；

称重输送机，所述称重输送机的正下方安装有自动切胶定量称，所述自动切胶定量称用于对内袋中的下料量进行称重，在所述称重输送机的输送方向的两端安装有夹袋装置；

切胶下料装置，用于向位于称重输送机上的空箱内袋进行加料；下料时，由夹袋装置夹持住空箱中的内袋，切胶下料装置向内袋中下料，自动切胶定量称对内袋中的下料量进行称重，下料完毕后，满箱成品由所述称重输送机进入满箱出箱输送机；

满箱出箱输送机、满箱推箱装置和满箱输送机，所述满箱推箱装置接收控制系统发出的信号，将满箱出箱输送机处的满箱成品推送至满箱输送机，由满箱输送机的满箱出口排出；

控制系统，所述空箱输送机、定位给箱输送机、空箱推箱装置、称重输送机、自动切胶定量称、夹袋装置、切胶下料装置、满箱出箱输送机、满箱推箱装置和满箱输送机的信号端均与控制系统相连。

进一步，所述的切胶下料装置具有粗加料和细加料两种给料方式，所述切胶下料装置由控制系统控制启动、粗加料、细加料以及粗细加料的切换，切胶下料装置启动，进行粗加料，当物料重量快达到设定重量时，停止粗加料运行，切换至细加料运行，当切胶下料达到设定重量时细加料停止运行。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的切胶下料装置，具有粗加料和细加料两种给料方式，更加保证了切胶下料的准确性、稳定性，能够满足各种不同用途产品对物料分子量的需求；在称重输送机的输送方向两端设置夹袋装置，夹袋装置能确保纸箱内袋在切胶下料过程中不会被物料带下去，保证后续扎袋能够顺利完成；推箱装置包括空箱推箱装置和满箱推箱装置，空箱推箱装置能自动完成给箱工序，满箱推箱装置能自动完成出箱工序，极大地减轻了人员的劳动强度；本实用新型采用控制系统对各个设备进行综合控制，实现了集中、高效、便利的管理，同时也降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：→为物料线；＝为信号线。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，

如图1所示，一种全自动切胶称重系统，它包括

空箱输送机，用于将套好内袋的空箱输送至定位给箱输送机上，所述空箱输送机具有空箱入口；

定位给箱输送机，用于定位空箱的位置，以便空箱推箱装置将空箱准确推入称重输送机上；

空箱推箱装置，空箱推箱装置安装固定在定位给箱输送机上，空箱推箱装置接收控制系统的信号，将定位给箱输送机上限定位置处的空箱推送至称重输送机上；

称重输送机，所述称重输送机的正下方安装有自动切胶定量称，所述自动切胶定量称用于对内袋中的下料量进行称重，在所述称重输送机的输送方向的两端安装有夹袋装置；