[实用新型]酸轧机组感应加热温度补偿装置

说明书

本实用新型涉及一种酸轧机组感应加热温度补偿装置，设置在酸轧机组酸洗酸槽出口和轧机入口之间，并靠近轧机入口侧；整套装置包括感应线圈、感应电源、水冷电缆、测温装置和控制系统；感应线圈在线布置在酸轧机组上，带钢从感应线圈内部通过；感应电源离线布置在酸轧机组旁，感应线圈通过水冷电缆与感应电源相连；测温装置安装在感应线圈入口和出口；控制系统控制感应电源的输出功率。本实用新型利用感应加热原理实现对中高牌号硅钢轧制前的补偿加热，减小中高牌号硅钢轧制时发生断带事故的几率，提高轧制速度和成材率，进而可以提高酸轧机组硅钢产量，具有加热效率高、温度控制灵活准确、对带钢无污染，可靠性高等优点。

技术领域

本实用新型涉及冶金行业冷轧技术领域，具体涉及一种酸轧机组感应加热温度补偿装置。

背景技术

在冶金行业冷轧技术领域中，酸洗冷轧联合机组(简称酸轧机组)用于完成热轧钢卷的连续酸洗和轧制处理过程。酸轧机组在生产硅钢产品时，由于硅钢中(尤其是中高牌号硅钢中)的硅成分含量较高，在常温下轧制时带钢韧性下降变硬变碎，容易在轧机中断带，造成断带事故停机。

现有酸轧机组轧制中等牌号硅钢，只能通过降低机组运行速度，进行慢速轧制，但硅钢带钢断带停机的事故也时有发生，硅钢产量和成材率都较低。对于韧性更差更硬脆的高牌号硅钢基本不能在酸轧机组上正常连续生产，而只能在效率更低的可逆往复多辊轧机上生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足，提供一种酸轧机组感应加热温度补偿装置。

本实用新型为解决上述提出的技术问题所采用的技术方案为：

一种酸轧机组感应加热温度补偿装置，所述酸轧机组感应加热温度补偿装置设置在酸轧机组酸洗酸槽出口和轧机入口之间，并靠近轧机入口侧；所述酸轧机组感应加热温度补偿装置包括感应线圈、感应电源、水冷电缆、测温装置和控制系统；所述感应线圈在线布置在酸轧机组上，带钢从感应线圈内部通过；所述感应电源离线布置在酸轧机组旁，所述感应线圈通过水冷电缆与感应电源相连；所述测温装置安装在感应线圈入口和出口；所述控制系统控制感应电源的输出功率。

上述方案中，还包括在线布置于酸轧机组上的防护支架，所述防护支架包括分别固定安装在所述感应线圈入口和出口的入口防护支架和出口防护支架，带钢从入口防护支架和出口防护支架内部通过。

上述方案中，所述防护支架为“口”字型，防护支架的高度和宽度小于所述感应线圈的高度和宽度，材质为非导磁金属。

上述方案中，还包括在线布置于酸轧机组上的吹扫装置，所述吹扫装置安装在所述感应线圈的出口，所述吹扫装置通过喷嘴将压缩空气同时吹向带钢的上表面和下表面。

上述方案中，所述吹扫装置通过电磁阀控制启停，所述电磁阀由所述控制系统控制。

上述方案中，还包括离线布置于酸轧机组旁的水冷装置，所述水冷装置为感应线圈、感应电源、水冷电缆连续通水冷却。

上述方案中，所述测温装置离线布置于酸轧机组旁，包括入口测温装置和出口测温装置，所述入口测温装置和出口测温装置分别安装在所述感应线圈的入口和出口。

上述方案中，所述入口测温装置和出口测温装置为高精度非接触式红外测温仪。

上述方案中，所述入口测温装置和出口测温装置均布置在带钢的侧下方。

本实用新型酸轧机组感应加热温度补偿装置的工作原理是：利用电磁感应加热原理，迅速将中高牌号硅钢轧制前温度从常温加热到轧机连续高速轧制所需的工艺温度，增加中高牌号硅钢的韧性，防护支架用于感应线圈的机械保护，吹扫装置用于感应线圈的电气绝缘保护，测温装置和控制系统用于带钢出口温度的闭环温度控制，水冷装置用于感应电源、水冷电缆、感应线圈发热量较大设备的连续通水冷却。

本实用新型的有益效果在于：