[实用新型]一种印刷洗铝多功能一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其涉及一种印刷洗铝多功能一体机。

背景技术

目前洗铝印刷技术广泛应用于在镭射镀铝膜的印刷，印刷后的产品具有色彩鲜艳、饱和度好的视觉效果,通常情况下印后只需保留印刷图案部分的镭射反光效果，要把未印刷部分的镀铝层清洗掉，再在洗掉铝层部分的塑料膜基材进行套色印刷，现有印刷洗铝机存在洗铝速度慢，洗铝不彻底对后继套色印刷有影响的缺点，还有该类设备如果要印刷不用洗铝的基材时，需要将洗铝装置的清洗液排干净，然后基材还是要经过排干净清洗液的洗铝装置才能进入烘箱，基材空走路径长，费时费力，并且前印刷模块印后不能及时进入烘箱烘干，对印刷图案质量也有影响。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型的目的旨在提供一种洗铝速度快，洗铝质量好,并且可以方便进行印刷洗铝及印刷不洗铝两种功能转换的印刷洗铝多功能一体机，为达到以上目的,本实用新型采用以下技术方案实现：一种印刷洗铝多功能一体机，包括机架1、设于机架1左端的前印刷模块2、设于机架1下部的洗铝装置6、设于机架1上端的烘箱4，设于机架右端的后印刷模块5，所述洗铝装置6包括顺次设置的碱水槽7、清水槽一8、清水槽二9，所述碱水槽7、清水槽一8和清水槽二9设有导辊12，还包括中间导辊3，所述中间导辊3设于机架1上端且位于前印刷模块2和烘箱4之间，所述碱水槽7底面还设有若干超声波震子10，所述碱水槽7内还设有加热器11。

本实用新型的工作原理及有益效果：采用本技术方案的印刷洗铝多功能一体机，当按印刷洗铝再套印的工艺生产时，基材通过前印刷模块完成保护油墨的印刷后，通过中间导辊导入洗铝装置的碱水槽中，由于在碱水槽中设置了加热器对清洗碱水进行加热并保持稳定，使铝在碱水中的溶蚀速度快并稳定，在碱水槽底部装有超声波震子，在超声波震动下进一步加快了铝从基材上的掉脱速度,并且更干净彻底，从而提高了洗铝的速度，洗铝完成后通过导辊进入两个清水槽进行进一步的漂洗，然后进入烘箱烘干，再进入后印刷模块进行套印，最后与收卷装置（未画出）接口；当按印刷烘干套印工艺生产时，基材通过前印刷模块完成首次印刷，经中间导辊直接导入烘箱，然后进入后印刷模块进行套印，最后与收卷装置（未画出）接口，而不用对洗铝装置进行任何调整，不用排空洗铝液,基材行走路径短，省时省力，提高了生产效率；本技术方案具有洗铝速度快、洗铝质量好从而提高了整机生产效率及印刷质量，且印刷洗铝和不洗铝两种生产工艺可以方便快速的切换，节省洗铝液，减少污染的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构不洗铝基材前进路径示意图。

具体实施方式

如图1所示：一种印刷洗铝多功能一体机，包括机架1、设于机架1左端的前印刷模块2、设于机架1下部的洗铝装置6、设于机架1上端的烘箱4，设于机架右端的后印刷模块5，洗铝装置6包括顺次设置的碱水槽7、清水槽一8、清水槽二9，碱水槽7、清水槽一8和清水槽二9设有导辊12，还包括中间导辊3，中间导辊3设于机架1上端且位于前印刷模块2和烘箱4之间，碱水槽7底面还均布设有48个超声波震子10，碱水槽7内还设有加热器11,基材按箭头所示在前印刷模块2印刷保护油墨后通过中间导辊3向下导入下洗铝装置6，然后再顺次进入烘箱、后端印刷模块进行套印。

如图2所示：当不需洗铝直接进行套印印刷时，基材按箭头所示在前印刷模块2印刷后通过中间导辊3向上导入烘箱、然后再进入后端印刷模块进行套印,不用再经过洗铝装置6，此时洗铝装置6处于停止工作状态，不用排空洗铝装置6中碱水槽7内的碱水及清水槽一8和清水槽二9中的漂洗清水。