[实用新型]一种高分子材料顶杆的防毛刺注塑装置

说明书

本实用新型公开了一种高分子材料顶杆的防毛刺注塑装置，包括壳体、注塑机构、合模机构和液压机构，注塑机构包括进料口，进料口的底端连接有进料筒，合模机构包括模具，模具的内部设置有顶杆型腔，进料筒的左端通过注塑管与顶杆型腔连通，顶杆型腔的底部设置有排气口，且排气口通过排气管连接有抽气泵，顶杆型腔连接有出料管，出料管的内壁设置有中通的旋转轴，旋转轴的内壁依次设置有凸起层和磨砂层，液压机构固定在壳体的左端，且液压机构与模具固定连接，该装置能够防止高分子材料顶杆在注塑完成后产生毛刺，使顶杆的质量更好，同时能够排出注塑时产生的气体，使顶杆的表面、内部不会出现气泡或气痕，使顶杆的功能不受影响，值得推广。

技术领域

本实用新型涉及高分材料技术领域，具体为一种高分子材料顶杆的防毛刺注塑装置。

背景技术

高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂(助剂)所构成的材料。顶杆是指被打入某些物体中的薄壁管(如以后将灌入混凝土的管形钢柱)内的临时内支柱。用高分子材料制成的顶杆具有轻便、坚韧的优点，因此得到广泛的运用。

在制备高分子材料顶杆时需要用到注塑装置。注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

现有的注塑装置通常是由注塑机构、合模机构与液压机构组成，如申请号为201620848410.6的名称为注塑装置，该装置包括装置本体，安装在装置本体上的电路控制装置，其特征在于，还包括：注塑机构、合模机构与液压机构，所述液压机构一端与注塑机构连接，另一端与合模机构连接，液压机构与电路控制装置电连接，该装置设计新颖，采用液压驱动，动力强大，反馈速度迅速，且能有效降低异步电机驱动所产生的噪音，生产成本低廉，适合大量生产，有较好的市场前景。

但是，现有的高分子材料顶杆的注塑装置存在以下缺陷：

(1)在高分子材料顶杆注塑时，顶杆的表面会残留许多毛刺，而这些毛刺很难清除，会影响顶杆的性能，且容易划破物体和他人；

(2)在高分子材料顶杆注塑时，容易产生气体，这些气体会使得顶杆的表面、内部出现气泡或气痕，使顶杆的质量降低。

为了解决这些问题，因而设计了一种高分子材料顶杆的防毛刺注塑装置。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种高分子材料顶杆的防毛刺注塑装置，该装置能够防止高分子材料顶杆在注塑完成后产生毛刺，使顶杆的质量更好，同时能够排出注塑时产生的气体，使顶杆的表面、内部不会出现气泡或气痕，使顶杆的功能不受影响，值得推广。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高分子材料顶杆的防毛刺注塑装置，包括壳体、注塑机构、合模机构和液压机构，所述注塑机构包括进料口，所述进料口位于壳体的顶端，且在进料口的底端连接有进料筒；

所述合模机构包括模具，且在模具的内部设置有顶杆型腔，所述进料筒的左端通过注塑管与顶杆型腔连通，且在注塑管的管口安装有第一阀门，所述顶杆型腔的底部设置有排气口，且排气口通过排气管连接有抽气泵，所述抽气泵位于壳体的底端；

所述顶杆型腔连接有出料管，且在出料管的内壁设置有中通的旋转轴，所述旋转轴的内壁依次设置有凸起层和磨砂层，所述液压机构固定在壳体的左端，且液压机构与模具固定连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述进料筒的外部安装有步进电机，且步进电机连接有螺杆，所述螺杆穿过壳体且延伸至进料筒的内部，所述螺杆的表面连接有搅拌叶片。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述顶杆型腔的内部设置有呈扇形排列的排气槽，且排气槽均与排气口连接，所述排气口与排气管的连接处安装有第二阀门。