[实用新型]一种还原钛铁粉生产用旋风分离器

说明书

本实用新型提出一种还原钛铁粉生产用旋风分离器，包括：第一外壁与第二外壁之间形成冷却空腔，第二外壁与内分离室之间形成外分离室，冷却空腔的左上端设有进水口，冷却空腔的右下端设有出水口，外分离室内安装有外旋流器，外分离室的右上端设有进料口，外分离室的左下端设有回料口，回料口连接第一回料管，第一回料管的一端穿过第一外壁和第二外壁后连接吸风机的进料口，吸风机的出料口连接第二回料管的一端，第二回料管的另一端穿过第一外壁和第二外壁连接至内分离室的左上端，内分离室内安装有内旋流器，内分离室的底部设有出料口。本实用新型结构简单，设计巧妙，大大提高了分离精度和效果。

技术领域

本实用新型涉及钛铁粉生产技术领域，特别涉及一种还原钛铁粉生产用旋风分离器。

背景技术

还原钛铁粉是生产电焊条的主要辅料之一，在冶金行业，采用回转窑进行物料还原已得到广泛应用，与传统的隧道窑相比，回转窑具有更高的生产工艺热效率，在回转窑生产工艺中，与隧道窑工艺分层隔离不同，钛铁矿与还原剂、脱硫剂是直接混合接触，有利于还原及脱硫反应的进行，大大加快了反应速率，反应时间较隧道窑工艺明显缩短。但是采用回转窑直接进行电焊条的生产仍存在问题，例如回转窑生产的热烟气中含有大量灰尘，如果直接排放到大气中，会造成空气污染，因此需要进一步除尘后再排放到大气中，但是现有的旋风分离器除尘效果不理想，除尘精度低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种还原钛铁粉生产用旋风分离器，结构简单，设计巧妙，通过设置内分离室和外分离室，使灰尘进行二次旋流分离，大大提高了分离精度和效果。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种还原钛铁粉生产用旋风分离器，包括罐体，所述罐体包括第一外壁、第二外壁、内分离室，所述第一外壁与所述第二外壁之间形成冷却空腔，所述第二外壁与所述内分离室之间形成外分离室，所述冷却空腔的左上端设有进水口，所述冷却空腔的右下端设有出水口，所述外分离室内安装有外旋流器，所述外分离室的右上端设有进料口，所述外分离室的左下端设有回料口，所述回料口连接第一回料管，所述第一回料管的一端穿过所述第一外壁和第二外壁后连接吸风机的进料口，所述吸风机的出料口连接第二回料管的一端，所述第二回料管的另一端穿过第一外壁和第二外壁连接至所述内分离室的左上端，与所述内分离室连通，所述内分离室内安装有内旋流器，所述内分离室的底部设有出料口。

进一步，所述罐体的顶部设有出风口，所述出风口分别与所内分离室和外分离室连通。

进一步，所述罐体的上部为圆柱状结构，所述罐体的下部为圆锥状结构。

进一步，所述进料口连接进料管，所述进料管穿过所述第一外壁和第二外壁，与外分离室连通。

进一步，所述出料口连接出料管，所述出料管穿过所述第一外壁和第二外壁。使内分离室和外部连通。

本实用新型的优点在于：本实用新型的旋风分离器包括内分离室和外分离室以及冷却空腔，即能进行降温冷却，防止高温热烟气直接排放到空气中，降低热烟气的温度，减少热污染，又能进行二次旋流分离，使灰尘与气体分离精度和效果更好，且结构设计简单、巧妙，不占用过多的空间即能实现二次分离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的还原钛铁粉生产用旋风分离器的结构示意图。

其中：1、第一外壁；2、第二外壁；3、内分离室；4、出风口；5、进料管；6、第一回料管；7、出料管；8、进水口；9、出水口；10、吸风机；11、第二回料管；12、内旋流器；13、外旋流器。

具体实施方式