[实用新型]防倒风装置和热水器

说明书

本实用新型提出了一种防倒风装置和热水器，其中，防倒风装置包括：风筒；内衬件，包括内衬板与沿内衬板周向围设的筒状侧板，筒状侧板与风筒的内壁相适配设置，内衬板上开设有通风孔，沿通风孔的边缘设置有筒段凸起部，筒段凸起部的端面的宽度大于指定宽度；转轴，设置于风筒内；挡风片，铰装于转轴上，并能够盖设于通风孔上，挡风片能够绕转轴转动并与筒段凸起部的端面贴合设置，以在产生倒风时单向密封通风孔。通过本实用新型的技术方案，能够减少连接件，使装配过程更简单，密封性能也更好。

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种防倒风装置和一种热水器。

背景技术

相关技术中，如图1所示的防倒风装置，包括第一风筒1022和第二风筒 1024，内衬板104设在第一风筒1022和第二风筒1024之间，进风口一侧设有内衬板104，内衬板104上设有通风孔1042，挡风片106盖在通风孔1042 上形成单向封闭，其中，内衬板104固定在第一风筒1022和第二风筒1024的突缘之间，通风孔1042均为半圆弧形的左通风孔和右通风孔，左通风孔和右通风孔上孔口边缘分别设有凸缘1044，为了防止挡风片108转动过度，在风筒内靠出风口一侧设有限制挡风片108转动角度的销轴110，销轴110位于转轴106正上方，左挡风片、右挡风片绕转轴106相对旋转并能分别停靠在销轴 110两相对侧，上述结构存在以下缺陷：

(1)凸缘的厚度较薄，密封性较差；

(2)需要通过在管体上插接定位销，导致零件较多，并增加了装配步骤，增加了制备难度；

(3)定位销和转轴的安装都需要在管体上开口，一方面，导致存在密封隐患，另一方面影响美观度。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种防倒风装置。

本实用新型的另一个目的在于提供一种热水器。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提出了一种防倒风装置，包括：风筒；内衬件，包括内衬板与沿内衬板周向围设的筒状侧板，筒状侧板与风筒的内壁相适配设置，内衬板上开设有通风孔，沿通风孔的边缘设置有筒段凸起部，筒段凸起部的端面的宽度大于指定宽度；转轴，设置于风筒内；挡风片，铰装于转轴上，并能够盖设于通风孔上，挡风片能够绕转轴转动并与筒段凸起部的端面贴合设置，以在产生倒风时单向密封通风孔。

在该技术方案中，防倒风装置包括具有装配关系的风筒、内衬件、转轴与挡风片，通过将内衬件设置为包括内衬板与筒状侧板相结合的结构，与现有技术中单独设置内衬板的方案相比，通过筒状侧板与风筒的内壁配合装配，能够减少连接件，使装配过程更简单，密封性能也更好，通过在通风孔的边缘设置筒段凸起部，并且限定筒段凸起部的端面宽度大于指定宽度，与现有技术中设置于板厚相同的凸缘结构相比，通过增加端面的面积，通过设置挡风片与端面之间的面接触代替现有技术中与凸缘之间接近线接触的方式相比，进一步了提升挡风片盖合后的密封性，进而提升了防倒风装置的整体性能。

以热水器为例，防倒风装置纵向设置，防倒风装置的工作过程包括，在热水器运行时，挡风片由于受到燃烧所产生的气流冲击而张开，气流从防倒风装置排出，在热水器不运行时，挡风片由于重力作用，自由回落以盖在通风孔上，从而防止倒灌风进入，以降低热水器由于冷风进入导致冻坏的概率。

其中，风筒与内衬件均为金属件，内衬板与筒状侧板可以通过焊接形成，也可以通过机械加工的方式制备形成。

指定宽度，具体可以为大于内衬板厚度的指定值。

挡风片铰装于转轴上，可以具有以下设置方式：(1)在挡风片的边缘形成卷圆结构，转轴插入卷圆结构内，以实现挡风片绕转轴转动；(2)在挡风片的边缘翻起形成连接片，在连接片上开口，转轴插入开口内，实现挡风片绕转轴转动。

通风孔的数量可以为一个，也可以为多个。