[实用新型]一种用于增压执行器的套筒导向结构

说明书

本实用新型描述了一种用于增压执行器的套筒导向结构，执行器包括上、下壳体合成的外壳和设置在外壳内并且一端延伸出外壳的执行器导杆；执行器导杆的一端设有膜片和柱塞，执行器导杆上套设有一套筒，套筒内部为中空结构，套筒的底部通过底板与下壳体固定连接；套筒套设于执行器导杆上成为一弹簧座，套筒外表面套设有第一弹簧，套筒内设有套筒导向和与第一弹簧对应设置的第二弹簧。由于在套筒内外设置了两个互相作用的双弹簧结构，使得执行器抗振能力大大增强，膜片不容易磨损，可以适合安装更长的执行器导杆，使得增压执行器的适用范围扩大了。

技术领域

本实用新型涉及涡轮增压器技术领域，尤其涉及一种用于增压执行器的套筒导向结构，具体地，是一种执行器内部用于抗振的套筒导向结构。

背景技术

对于气动执行器来说，需要在高温高振动等恶劣条件下提供稳定的执行能力，能够有效地控制涡轮增压器的增压压力。目前市场上常用的气动执行器结构主要有套筒导向和活塞导向两种结构。一般来说，活塞导向结构由于密封环的设置防尘能力更好，抗振能力也更强，在高温高振动的情况下的寿命也更高。但是，它的缺点也很明显，即透气性差造成过大的迟滞量，而且成本也相比套筒导向更加昂贵。过大的迟滞会影响增压器厂家产线的标定以及发动机性能标定时候的稳 定性。

另外一种套筒导向结构也比较常见，套筒既能导向又能起到防尘作用，同时又不影响执行器的透气性。但是由于振动形式的差异该结构在抗振能力方面比较差，膜片容易磨损，不能用于执行器导杆过长的应用，造成了非常大的应用局限性。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于增压执行器的套筒导向结构，通过对电机内部部件转子的改进以及多层叠磁钢的设置，旨在显著提高电机的转矩。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于增压执行器的套筒导向结构，其特征在于：所述的执行器包括上、下壳体合成的外壳和设置在外壳内并且一端延伸出外壳的执行器导杆；执行器导杆的一端设有膜片和柱塞，执行器导杆上套设有一套筒，套筒内部为中空结构，套筒的底部通过底板与下壳体固定连接；套筒套设于执行器导杆上成为一弹簧座，套筒外表面套设有第一弹簧，套筒内设有套筒导向和与第一弹簧对应设置的第二弹簧。

优选的，套筒内设有一个套筒导向，套筒导向中心处设有贯通的导杆通孔，所述的套筒导向套设于执行器导杆上，套筒导向的一侧面与套筒的内侧壁相抵，套筒导向的另一侧面与第二弹簧相抵。

进一步，套筒内设有两个套筒导向，所述的第二弹簧设置于两个套筒导向之间，第二弹簧的两端分别与两个套筒导向相抵。

进一步，套筒导向呈圆盘状，套筒导向沿外圆周设有一圈内凹的抗震槽，抗振槽内嵌设有一抗震圈。第一弹簧与第二弹簧之间的直径之比为1：0.15—0.5。

更进一步，套筒的底部筒壁翻折后向外延伸形成套筒底边槽，所述的第一弹簧的一端卡设与套筒底边槽内，套筒底槽的槽底面与底板相连。

相对于现有技术，本实用新型的技术方案除了整体技术方案的改进，还包括很多细节方面的改进，具体而言，具有以下有益效果：

1、本实用新型所述的改进方案，在套筒内外设置了两个互相作用的双弹簧结构，使得执行器抗振能力大大增强，膜片不容易磨损，可以适合安装更长的执行器导杆，使得增压执行器的适用性扩大了；

2、本实用新型的技术方案的套筒也变身为一个弹簧座，去除了现有技术的弹簧座，节省了材质和零部件，同时，由于套筒材质和结构的设计，使得套筒作为弹簧座能更好地弹性控制双弹簧，使得双弹簧在运动过程中抵消各种不利的振动，提升了执行器的抗振性能；

3、本实用新型采用了深筒状的套筒，提高了防尘、透气效果，不会造成过大的迟滞量，确保了发动机性能的稳定性，同时结构简单、合理，生产成本较低，便于安装和后续替换维护；