[实用新型]一种硬质合金加工球头铣刀

说明书

本实用新型公开一种硬质合金加工球头铣刀，包括刀体，其特征是，所述刀体，包括直刀柄、带有锥度的切削结构，所述带有锥度的切削结构包括前刀面、后刀面、圆弧切削刃、断屑槽；所述刀体前端设有圆弧切削刃，所述切削结构由四个不等分的螺旋切削刃组成，所述螺旋切削刃分布在同一圆周上，所述切削刃的第一刃、第三刃经过所述球头铣刀的球心，并所述切削刃圆弧部分的第一刃、第三刃设有绕轴线旋转不重叠的断屑槽；所述第二刃高度比第一刃高度在轴线方向低，第四刃高度比第三刃高度在轴线方向低。本实用新型能有效降低切削时的振动，能满足高速切削过程中断屑的要求，能在同一把刀实现粗、精加工工艺，提高加工效率。

技术领域

本实用新型属于机械加工切削工具技术领域，具体地涉及一种硬质合金加工球头铣刀。

背景技术

叶轮是燃气轮机、涡轮增压器的核心部件，它在汽车工业、航空航天、化工冶金等行业起到关键作用。但由于其叶片壁薄、曲面复杂、表面加工精度、光洁度要求高，使其成为特别难加工的零件。由于叶片壁薄，在铣削过程中容易产生振纹，影响叶片表面粗糙度进而导致叶轮实际工作过程中的振动。整体式叶轮往往由整件铝合金或不锈钢铣削而来，导致其加工过程中材料去除余量大、要求加工刀具易断屑、易排屑。

目前，对于叶轮的加工，一般采用一把粗加工刀加一把精加工刀共同完成，这种方式增加了生产成本，且频繁换刀降低了加工精度。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，针对上述问题，提供了一种硬质合金加工球头铣刀，能有效提高叶轮的加工效率，降低铣削过程中的震动，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种硬质合金加工球头铣刀，包括刀体，所述刀体包括直刀柄101、带有锥度的切削结构100，所述切削结构包括前刀面4、后刀面、圆弧切削刃、断屑槽；所述刀体前端设有圆弧切削刃1，所述切削结构由四个不等分的螺旋切削刃组成，所述螺旋切削刃分布在同一直径为10的圆周上，所述螺旋切削刃的第一刃、第三刃经过所述球头铣刀的球心，并所述螺旋切削刃圆弧部分的第一刃、第三刃设有绕轴线旋转不重叠的断屑槽5；所述螺旋切削刃的第二刃高度、第四刃高度比第一刃高度、第三刃高度在轴线方向低，所述球头切削刃与锥度切削刃圆滑相切过渡。

优选的，在本实用新型一个较佳实例中，所述四个不等分的螺旋切削刃所在角度依次为0°、98°、180°、278°。

优选的，在本实用新型一个较佳实例中，所述刀体切削结构锥度为4°，芯厚锥度为1.3°。

优选的，在本实用新型一个较佳实例中，所述切削刃前角均为6°，所述切削刃第一刃后角均为13°，所述切削刃第二刃后角均为25°。

优选的，在本实用新型一个较佳实例中，所述第二刃高度和第四刃高度相同，第一刃高度和第三刃高度相同。

优选的，在本实用新型一个较佳实例中，所述第二刃、第四刃比第一刃、第三刃在轴线方向低1.5mm。所述刀体球头半径为10mm，所述刀体柄部外径为16mm。

与现有技术相比较，本实用新型具有如下的有益效果：

本实用新型的有益效果为：通过设置不等分切削刃，降低了切削过程中的振动，提高了表面加工质量；通过设置长齿一、三齿断屑槽，使高速切削过程中更易断屑；通过设置切削刃高度差，能实现粗、精加工刀具一体化，减少了换刀次数，提高了加工效率和加工精度；通过设置切削刃与芯厚的锥度差，在保证刀具刚度的前提下，增加了刀槽的容屑空间，使高速切削过程中排屑顺畅。

附图说明

图1为本实用新型硬质合金加工球头铣刀的主视图；

图2为本实用新型硬质合金加工球头铣刀的左视图；

图3为图2所示球头铣刀头部断屑槽的局部放大示意图；