[实用新型]一种母线刀闸

说明书

一种母线刀闸，第二导电板组的固定端插入第一导电板组的间隙中并通过销轴与第一导电板组转动连接，第二导电板组活动端的导电板正对第三导电板组的间隙，第二导电板组中部处设有凵形架，凵形架两臂的端部通过固定轴将第二导电板组穿为一整体，凵形架与液压缸的一端铰接，第二导电板组通过液压缸的伸缩来插入第三导电板组或分开；在第一导电板组两侧且位于第一导电板组与第二导电板组交叉部各设有液压千斤顶；在第三导电板组两侧且位于第三导电板组与第二导电板组交叉部各设有液压千斤顶；液压千斤顶的顶出端设有绝缘层。本方案方便可靠，通电前通过液压千斤顶使导电板之间接触紧密以减少电阻，非通电时，液压千斤顶缩回，使刀闸转动灵活。

技术领域：

本实用新型涉及冶炼设备技术领域，特别涉及冶炼行业用的一种母线刀闸。

背景技术：

碳化硅工业化生产是以石英砂、石油焦、木屑、食盐为原料，其主要化学反应是一个吸热反应，须为反应提供所需能源。理论推算每生产1公斤碳化硅的能耗为4491千卡，折合成电能是5.222度，而实际生产中，由于不可避免的能量损失，实际能耗要远远大于此值。目前，国内碳化硅冶炼通常采用的是间接加热的卧式间接炉，以电作为加热能源，其结构由炉底、内面镶有电极的端墙、可卸式侧墙、电炉中心的通电发热体等组成。

传统的送电电闸采用两块圆盘，圆盘上排布有金属触点，通过圆盘转动到同心位置是金属触点抵接来实现合闸，这种电闸随着使用时间的增长会出现接触不良，电耗过大，电流不稳等问题，并且操作不便。

为了解决上述不足，推动碳化硅冶炼向超大型化，自动化方向迈进，专门设计出活动冶炼炉，包括炉车和炉罩，炉罩为横卧在水泥基座上的的巨型圆柱形容器，其长度在50米以上，内径7米以上，一端设有可开闭的盖门，铁轨从炉罩内的封闭端一直延伸到炉罩外，炉车在炉罩外装卸料并通过铁轨进出炉罩，炉料在炉车内进行冶炼。由此带来了新的问题：炉体内电极与外界输电设施的连接。传统的冶炼炉为固定式，其电极连接也为固定是，而上述的活动冶炼炉，其炉车型走距离往往超过70米，无法采用传统的连接方式。

发明内容：

鉴于此，有必要设计一种母线刀闸，来解决上述接触不良，操作不便等问题。

一种母线刀闸，包括：第一导电板组、第二导电板组、第三导电板组、液压千斤顶、液压缸、液压站；其中，第一导电板组、第二导电板组、第三导电板组各自均为一组平行且沿厚度方向间隔排布的导电板，第二导电板组的固定端插入第一导电板组的间隙中并通过销轴与第一导电板组转动连接，插入部分的相邻第二导电板组的导电板之间为第一导电板组的导电板，第二导电板组活动端的导电板正对第三导电板组的间隙，第二导电板组中部处设有“凵”形架，“凵”形架两臂的端部通过固定轴将第二导电板组穿为一整体，“凵”形架与液压缸的一端铰接，第二导电板组通过液压缸的伸缩来插入第三导电板组或分开；在第一导电板组两侧且位于第一导电板组与第二导电板组交叉部各设有液压千斤顶，该液压千斤顶用于使第一导电板组和第二导电板组在导电时保持紧密接触；在第三导电板组两侧且位于第三导电板组与第二导电板组交叉部各设有液压千斤顶，该液压千斤顶用于使第三导电板组和第二导电板组在导电时保持紧密接触；上述液压千斤顶、液压缸均与液压站相连，液压千斤顶的顶出端设有绝缘层。

优选的，该母线刀闸还包括支架，支架两侧设有侧板，液压千斤顶固定在侧板内侧。

优选的，第一导电板组每侧的液压千斤顶为2～4个，第三导电板组每侧的液压千斤顶为2～4个。

优选的，液压缸另一端铰接在支架上。

优选的，液压缸与凵”形架横梁的中部处铰接。

优选的，第三导电板组位于第一导电板组下方。

优选的，第二导电板组插入第一导电板组一端的间隙内。

优选的，导电板为导电铜排。