[实用新型]一种铸铁模脱模浆液喷涂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷涂装置，尤其是一种针对铸铁机中铸铁模脱模浆液的喷涂装置，属于金属铸造技术领域。

背景技术

铸铁机是一种将高温铁水经铸铁模连续铸造成铁块的设备。铸铁机的铸铁模与铸铁模之间采用输送链带联结，形成一条密闭循环的运输带，在铸铁机运输带的下方布置铸铁模脱模浆液喷涂装置，当铸铁模由下层链带返回时向其内表面喷涂浆液，依靠铸铁模的余热将浆液烘干后，在铸铁模内表面形成一层保护膜，使浇注的高温铁水不能直接与铸铁模接触，保证铁块易于脱模并起保护铸铁模的作用。

喷浆作业的工艺流程为：首先由搅拌机将灰浆搅拌均匀，然后通过渣浆泵将浆液经输送管道送至喷浆嘴处，再由喷浆嘴对准输送链带的铸铁模进行喷浆作业。铸铁模脱模浆液喷涂装置在其喷浆嘴的下方设有导流槽，可将溅落的浆液导流回喷浆池内，由于铸铁过程中部分不能脱模的铸铁块会随链带运行到喷浆槽上方，而喷浆嘴喷出的浆液温度远低于铸铁块温度，铸铁块遇冷后收缩从铸铁模上脱落，为了避免脱落的铸铁块对导流槽内输送管道造成损坏，在喷浆装置的导流槽中还设有落铁隔板。

现有技术中铸铁模脱模浆液喷涂装置的落铁隔板采用平行布置的螺纹钢焊接的网格状结构，落铁块清理时需停机，从喷浆槽顶部掏出落铁块，存在工作效率低、劳动强度大的缺陷，并且在铸铁块连续堆积超过焊接点强度时，还会造成落铁隔板和铸铁块一起塌落。另外，现有技术中的铸铁模脱模浆液喷涂装置一般并列布置两个喷浆嘴，在铸铁块没有正常脱模，遇冷浆后脱落时，脱落后的部位没有浆液覆盖，影响后续脱模效果，导致铸铁模寿命缩短。

实用新型内容

本实用新型提供一种铸铁模脱模浆液喷涂装置，旨在通过对落铁隔板结构的优化设计，解决因脱落铸铁块堆积、落铁隔板塌落造成的导流槽内输送管道损坏的问题，并通过增加一组喷浆嘴，解决因遇冷而脱落的铸铁块部位的补喷浆问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铸铁模脱模浆液喷涂装置，包括浆液输送管道、喷浆嘴、导流槽、落铁隔板和落铁自动排出机构；所述浆液输送管道穿入导流槽中，在浆液输送管道上布置喷浆嘴；所述导流槽底部设有浆液回流口，在导流槽中安装落铁隔板；所述落铁隔板为倾斜布置的钢板，并在钢板上开设若干导流孔；所述落铁自动排出机构与倾斜布置的落铁隔板低端对接。

上述铸铁模脱模浆液喷涂装置，所述落铁隔板与水平面夹角α＝30～60°。

上述铸铁模脱模浆液喷涂装置，所述落铁自动排出机构包括开设在导流槽侧壁上的出料口、与出料口对接的滑板及安装在滑板两侧的挡板；所述出料口处设置活动门，所述活动门以铰接方式装配在导流槽的侧壁上，当掉落在落铁隔板上的落铁块在自身重力作用下由落铁隔板滑落至出料口位置时，将活动门推开，再经滑板进入收纳器具中。

上述铸铁模脱模浆液喷涂装置，所述喷浆嘴前后布置两排，其中每一排中喷浆嘴的数量为两个。

本实用新型在采用上述技术方案后，取得了如下的技术进步效果：

本实用新型所述铸铁模脱模浆液喷涂装置将落铁隔板优化设计为带有导流孔的钢板，并将落铁隔板倾斜布置，因此可使掉落在落铁隔板上的落铁块在自身重力作用下沿落铁隔板倾斜面滑落；本实用新型还在导流槽侧壁上设置出料口，并在出料口处设置活动门、与出料口对接的滑板及安装在滑板两侧的挡板，沿落铁隔板倾斜面滑落的落铁块依靠惯性冲击力将活动门推开，同时减缓落铁块滑出的速度，从而保证了落铁块能够顺利地经滑板进入收纳器具中；本实用新型将喷浆嘴前后布置两排，增加了一排喷浆嘴，当浆液喷至未能脱模的铁块上时，铁块遇冷收缩脱落，铁块脱落后未喷涂的部位再通过第二排喷浆嘴予以补喷，由此实现了均匀喷浆作业。总之，本实用新型解决了导流槽内输送管道损坏的问题及铸铁块部位的补喷浆问题，达到了提高工作效率、延长铸铁模使用寿命的目的。

附图说明

图1是本实用新型所述铸铁模脱模浆液喷涂装置主剖视图；

图2是本实用新型所述铸铁模脱模浆液喷涂装置侧视图；

图3是本实用新型所述铸铁模脱模浆液喷涂装置俯视图；

图4是本实用新型所述铸铁模脱模浆液喷涂装置工作原理示意图。

图中各标号清单为：1、导流槽，1-1、出料口，1-2、浆液回流口，2、喷浆嘴，3、浆液输送管道，4、落铁隔板，4-1、导流孔，5、活动门，6、滑板，7、挡板，8、浆液，9、落铁块。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。