[实用新型]一种新型非晶体节能变压器有效
| 申请号: | 201721377045.6 | 申请日: | 2017-10-24 |
| 公开(公告)号: | CN207302788U | 公开(公告)日: | 2018-05-01 |
| 发明(设计)人: | 刘小平;吴桂林;陈浪;熊海桥;章俊林 | 申请(专利权)人: | 江西明正变电设备有限公司 |
| 主分类号: | H01F27/00 | 分类号: | H01F27/00;H01F27/06 |
| 代理公司: | 苏州润桐嘉业知识产权代理有限公司32261 | 代理人: | 赵丽丽 |
| 地址: | 344200 江*** | 国省代码: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 新型 非晶体 节能 变压器 | ||
技术领域
本实用新型涉及节能变压器技术领域,具体为一种新型非晶体节能变压器。
背景技术
非晶合金变压器是二十世纪七十年代开发研制的一种节能型变压器,世界上最早研发非晶合金变压器的国家是美国,当时由美国通用电气公司承担了非晶合金变压器的研制项目,到上世纪八十年代末实现了商品化生产,由于使用了一种新的软磁材料非晶合金,非晶合金变压器的性能超越了各类硅钢变压器。
现有的非晶节能变压器的外侧护栏多为固定结构,长期放置,会有大量的浮灰粘浮在变压器外侧,外加变压器上部渗出的冷却油与之混合,使得变压器外侧凝结了一层厚厚的屏障,致使变压器表面散热缓慢,线路连接端子的热量无法散去,电阻增加,消耗大量的电能源,同时变压器多为单个的螺栓螺母一个一个的固定在架空台上,无法达到安装快捷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型非晶体节能变压器,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型非晶体节能变压器,包括机体,所述机体的左右端上下侧固定连接横杆的内对应端,所述横杆的中部通过圆孔滑动安装护栏的上下部,所述护栏的内对应侧中部固定连接圆柱的外对应端,所述圆柱的内对应端滑动连接抵板的外对应端中部,所述抵板的内对应端固定连接第二弹簧的外对应端,所述第二弹簧的内对应端固定连接筒件的内侧底端,所述筒件内侧滑动安装圆柱,所述筒件的内对应端固定连接机体的中部左右两端,所述机体的下端中部固定连接柱件的上端,所述柱件的下部通过T型转槽滑动安装转板,所述转板的下端中部固定连接第一轴件的上端,所述第一轴件的下端固定连接第一直齿轮的上端中部,所述第一直齿轮的下端中部固定连接第二轴件的上端,所述第二轴件的下端固定连接旋杆的中部上侧,所述第一直齿轮啮合第二直齿轮,所述第二直齿轮的上端中部固定连接第三轴件的下端,所述第三轴件通过转槽转动安装在机体的下端两侧,所述第二直齿轮的下端中部固定连接第四轴件的上端,所述第四轴件通过圆孔转动安装在折角板件的下端内对应部,所述第四轴件的上部固定安装挡板,所述挡板的下端滑动连接折角板件的内侧内对应部下端,所述折角板件的上端固定连接机体的下端两侧,所述第四轴件的下端固定连接螺栓柱的上端,所述螺栓柱螺旋安装丝筒,所述丝筒的中部左右两侧固定安装圆套板,所述圆套板的外侧固定安装环体。
优选的,所述横杆的内对应部外侧套有扭簧,扭簧的内对应端固定连接机体的左右端上下侧,扭簧的外对应端固定连接套环的内对应端,套环的内部滑动安装横杆的外侧,套环的外对应端滑动连接护栏的内对应侧上下部。
优选的,所述套环的外对应侧中部固定连接直角杆件的内对应端,直角杆件的外对应侧通过圆孔滑动安装插杆,插杆的外对应端固定连接拉环的内对应侧,插杆的内对应部固定安装回抵板,回抵板的外对应端固定连接第一弹簧的内对应端,第一弹簧套在插杆的中部外侧,第一弹簧的外对应端固定连接直角杆件的内部外对应侧,插杆通过插槽滑动安装在横杆的外对应部。
优选的,所述折角板件的内对应部下端固定连接第三弹簧的上端,第三弹簧套在第三轴件的下部外侧,第三弹簧的下端固定连接环件的上端,环件套在第三轴件下部外侧,环件的下端滑动连接丝筒的上端。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该新型非晶体节能变压器,插杆向外移动,插杆脱出插槽,即可将护栏拆卸下来,方便清理变压器外侧的油灰混合物,将丝筒定位预埋在架空台上,将螺栓柱对应丝筒的上端,旋转旋杆,使得第一直齿轮带动第二直齿轮转动,带动螺栓柱旋转进入丝筒内,更加快捷的将变压器安装在架空台上。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖切示意图;
图2为本实用新型的局部放大结构示意图。
图中:1机体、2横杆、3扭簧、4套环、5直角杆件、6插杆、7拉环、8回抵板、9第一弹簧、10插槽、11护栏、12圆柱、13抵板、14第二弹簧、15筒件、16柱件、17T型转槽、18转板、19第一轴件、20第一直齿轮、21第二轴件、22旋杆、23第二直齿轮、24第三轴件、25转槽、26第四轴件、27折角板件、28挡板、29环件、30第三弹簧、31螺栓柱、32丝筒、33圆套板、34环体。
具体实施方式
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