[实用新型]涡轮焊接腔切割高度规

说明书

本实用新型涉及的一种涡轮焊接腔切割高度规，它包括矩形的底座(1)，所述底座(1)上开设有横向布置的矩形的移动槽(2)，所述移动槽(2)在底座(1)的左段和中段上从上至下贯通布置，所述移动槽(2)的左端向底座(1)的左边缘连通有横向的上料槽(3)，所述底座(1)的顶面右端设置有向上的立柱(4)，所述立柱(4)的顶部设置有向左的检测梁(5)，所述检测梁(5)的底面左端向右设置有检测面(6)，检测面(6)位于移动槽(2)的正上方，检测面(6)的右端与检测梁(5)的中部之间设置有台肩(7)。本实用新型涡轮焊接腔切割高度规具有批量检测时降低工作量，提高工作效率的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种涡轮焊接腔切割高度规。

背景技术

涡轮生产过程中，需要在坩埚焊接腔表面进行磨加工。首先需要对涡轮焊接腔进行切割，切割后需要对涡轮焊接腔进行高度检测。传统的做法是采用卡尺进行测量，由于涡轮焊接腔高度存在一个允许的偏差范围之内，因此对批量涡轮焊接腔进行高度测量时，如果逐个进行测量尺寸则工作量大，工作效率低，另外也会产生用眼疲劳。因此寻求一种批量检测时降低工作量，提高工作效率的涡轮焊接腔切割高度规尤为重要。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种批量检测时降低工作量，提高工作效率的涡轮焊接腔切割高度规。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种涡轮焊接腔切割高度规，它包括矩形的底座，所述底座上开设有横向布置的矩形的移动槽，所述移动槽在底座的左段和中段上从上至下贯通布置，所述移动槽的左端向底座的左边缘连通有横向的上料槽，所述底座的顶面右端设置有向上的立柱，所述立柱的顶部设置有向左的检测梁，所述检测梁的底面左端向右设置有检测面，检测面位于移动槽的正上方，检测面的右端与检测梁的中部之间设置有台肩。

作为一种优选，所述底座的长宽尺寸为125mm和60mm，底座的高度为20mm，移动槽的长宽尺寸为75mm和25mm，上料槽的长度为10mm，上料槽的深度为7mm，所述立柱的长宽尺寸为20mm和25mm，所述检测梁的长宽尺寸为90mm和28mm，检测面的长度为30mm，检测面至底座顶面的距离为23.42mm，检测梁的底面至底座顶面的距离为22.92mm，台肩7的高度为0.5mm。

作为一种优选，移动槽的四角设置有5mm的倒角。

作为一种优选，所述立柱的侧面与底座的连接处设置有10mm的倒角。

作为一种优选，检测面和底座的顶面形成工作面，工作面的粗糙度为Ra0.4μm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型涡轮焊接腔切割高度规具有批量检测时降低工作量，提高工作效率的优点。

附图说明

图1为涡轮焊接腔切割高度规的正视图。

图2为涡轮焊接腔切割高度规的俯视图。

图3为涡轮焊接腔切割高度规的左视图。

图4为涡轮的示意图。

其中：

底座1

移动槽2

上料槽3

立柱4

检测梁5

检测面6

台肩7

涡轮8、焊接腔8.1、叶片8.2、转子轴8.3。

具体实施方式