[实用新型]一种管状电机外管冲孔模具

说明书

本实用新型公开了一种管状电机外管冲孔模具，包括冲床底座，冲床底座上设有冲床主轴压板，冲床主轴压板经连杆连接有旋转机构，旋转机构上设有与冲床主轴固定的冲头固定块，冲头固定块上均匀地设有多个冲头安装槽，冲头安装槽内安装有冲头，冲头固定块中心设有模芯，模芯侧壁设有与冲头安装槽配合的通孔，冲床底座上还设有导轨，导轨上安装有第一钢管水平定位块。本实用新型具有工作效率高、加工精度高的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种管状电机外管冲孔模具，属于金属加工领域。

背景技术

冲孔是管状电机外管加工中重要的一个步骤，目前，对管状电机外管进行冲孔加工时，外管360°圆周范围内根据需求均匀地冲压多个孔，先冲一个基准孔，然后旋转外管，利用基准孔定位冲压第二个孔，再利用第二个孔定位冲压第三个孔，以此类推完成所有孔的冲压，需要人工旋转钢管，然后利用模具卡销进行定位分度，不能满足钢管的准确分度加工要求，一次冲压只能冲一个孔，工作效率低。因此，现有的管状电机外管冲孔存在工作效率低、加工精度低的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种管状电机外管冲孔模具。它具有工作效率高、加工精度高的优点。

本实用新型的技术方案：一种管状电机外管冲孔模具，包括冲床底座，冲床底座上设有冲床主轴压板，冲床主轴压板经连杆连接有旋转机构，旋转机构上设有与冲床主轴固定的冲头固定块，冲头固定块上均匀地设有多个冲头安装槽，冲头安装槽内安装有冲头，冲头固定块中心设有模芯，模芯侧壁设有与冲头安装槽配合的通孔，冲床底座上还设有导轨，导轨上安装有第一钢管水平定位块。

前述的管状电机外管冲孔模具中，所述旋转机构与第一钢管水平定位块之间设有第二钢管水平定位块。

前述的管状电机外管冲孔模具中，所述冲床底座上设有模芯固定架。

前述的管状电机外管冲孔模具中，所述冲头经弹簧安装在冲头安装槽内。

前述的管状电机外管冲孔模具中，所述旋转机构上设有内凹，内凹的侧壁设有与冲头配合的斜圆弧状轨道。

前述的管状电机外管冲孔模具中，所述冲头固定块外侧设有与内凹侧壁配合的外凸。

与现有技术相比，本实用新型通过设置一个能安装多个冲头的冲头固定块来实现管状电机外管一次冲压完成多个孔的加工，每次加工冲头之间的角度和距离都是固定的，无需重新定位分度，加工精度和工作效率均优于现有技术，冲头固定块外侧设有旋转机构，旋转机构经连杆与冲床主轴压板连接，连杆经模具限位块与旋转机构连接，通过调整模具限位块，使模具行程在模具限位块之间就能实现冲床主轴压板带动连杆运动，连杆带动旋转机构转动，旋转机构与冲头固定块相对运动，向模芯的圆心压缩多个冲头，从而实现管状电机外管的冲孔。因此，本实用新型具有工作效率高、加工精度高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的后视图。

附图中的标记为：1-冲床底座，2-冲床主轴压板，3-连杆，4-旋转机构，5-模具限位块，6-冲头固定块，7-冲头安装槽，8-冲头，9-模芯，10-通孔，11-导轨，12-第一钢管水平定位块，13-第二钢管水平定位块，14-模芯固定架，15-内凹，16-斜圆弧状轨道，17-外凸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。