[实用新型]一种乙二醇加氢反应器

说明书

本实用新型公开了一种乙二醇加氢反应器，在壳体内安装有换热部，在壳体的顶端安装有合成气进口管，气体分布板与壳体之间形成集气腔；合成气进气管组件可拆卸地安装在壳体内，且合成气进气管组件的套管部至少部分位于气体分布板内，合成气进气管组件能够经合成气进口管进出壳体内外，合成气进气管组件上设置有辅催化剂腔；在套管与气体分布板之间形成有主催化剂腔；在中间管和套管上分别开设有第一气孔和第二气孔；在气体分布板上开设有连通集气腔与主催化剂腔的布气孔；在支撑组件上开设有连通集气腔和下腔部的连通部。本实用新型在由于结焦原因而更换催化剂时，无需对全部催化剂进行更换，仅对形成有结焦物的辅催化剂腔中的催化剂进行更换即可。

技术领域

本实用新型具体涉及一种乙二醇加氢反应器。

背景技术

草酸加氢生成乙二醇是乙二醇制备的一个重要途径，在乙二醇加氢反应的过程中，会产生结焦现象，产生的结焦物会附着在催化剂的表面，造成催化剂的失效，结焦物会将催化剂相互粘结在一起，形成一个板状块，阻碍原料气的顺利扩散，影响原料气的反应效率。随着结焦物的增多，更多的催化剂失去活性，原料气的反应效率持续下降，当原料气的反应效率下将到一定程度时，就需要更换催化剂，以保证设备的运行效率。

加氢反应过程中的结焦现象已经成为制约加氢反应效率的一个重要因素，为了减少由于结焦而导致的催化剂失效现象，人们将催化剂由条状改为规则的片状，并将催化剂的收缩率由20％左右改为3％左右，改变催化剂的形状和收缩率，对减少结焦现象有一定的效果，但是并不能阻碍结焦现象的产生，结焦现象在目前尚无有效的解决方法。

当反应器中的结焦现象达到一定时，就需要对反应器中的催化剂进行全部更换，催化剂的更换不但需要消耗大量的人力，而且由于反应器内的操作空间有限，每次更换催化剂均需要较长的时间，另外，每次跟换催化剂时，都会损失一定量的催化剂。催化剂的更换以及催化剂更换是的损耗都会对反应器的使用效率以及产品成本造成一定的影响。

因此在无法完全解决结焦现象的情况下，如何提高催化剂的更换效率并降低更换时催化剂的损耗成为行业一个问题。

实用新型内容

为提高催化剂的更换效率，并在此基础上降低催化剂更换时的消耗，本申请提出了一种反应器，该反应器设置了可拆卸的内径向框组件，使由于结焦原因而更换催化剂时，无需对全部催化剂进行更换，仅对部分形成有结焦物的催化剂进行更换即可，由此而减少了催化剂的更换时间，并相应地减少了更换催化剂时的损耗。具体的技术方案如下：

一种乙二醇加氢反应器，其包括呈筒状的壳体，在壳体内安装有至少三个换热部，每个换热部包括一个管束组件、连接管束组件上端的出水管组件和连接管束组件下端的进水管组件，出水管组件向上伸出壳体后形成出水管，进水管组件向下伸出壳体后形成进水管，每个管束组件包括若干根换热管；在壳体的顶端安装有合成气进口管，在壳体的底端安装有合成气出口管；

该乙二醇加氢反应器还包括触媒盖板组件、支撑组件、气体分布板和合成气进气管组件；

所述触媒盖板组件设置在壳体内部的上端，支撑组件设置在壳体内部的下端并位于触媒盖板组件的下侧，触媒盖板组件和支撑组件将壳体的内腔从上自下依次分为上腔部、中腔部和下腔部；

所述气体分布板呈上下开口的筒状，所述气体分布板内衬在壳体内并位于中腔部；气体分布板与壳体之间形成集气腔；

所述合成气进气管组件包括进气管和连接在进气管上的套管部，所述套管部包括下端封闭的中间管和外套在中间管外部的套管，套管与中间管之间形成用于装填催化剂的辅催化剂腔；所述合成气进气管组件可拆卸地安装在壳体内，且所述套管部至少部分位于气体分布板内，进气管经合成气进口管连通壳体的外部；所述合成气进气管组件能够经合成气进口管进出壳体内外；

在套管与气体分布板之间形成有用于装填催化剂的主催化剂腔；