[实用新型]一种拉丝油过滤循环使用装置

说明书

本申请涉及一种拉丝油过滤循环使用装置，包括盛油槽、过滤滤芯、沉淀槽、净油槽、油泵，回用的拉丝油连通至盛油槽中，盛油槽中设置有滤芯接口，过滤滤芯上部安装在滤芯接口上，过滤滤芯下部位于沉淀槽下部，沉淀槽与净油槽上部连通，净油槽只接收经沉淀槽沉淀后的上部干净油液，油泵进油口置于净油槽内，油泵出油口连通至拉丝模具上方。所述滤芯接口为锥形凸起形状的螺纹滤芯接口。所述盛油槽底部设置有放油阀。所述盛油槽、沉淀槽、净油槽上均设置有防护盖。本申请结构简洁，方便实用，有效提高了拉丝油的使用寿命和洁净度，极大改善了丝材的表面质量和清洁性。

技术领域

本实用新型涉及一种拉丝机润滑用拉丝油过滤循环使用装置。

背景技术

在金属线材生产过程中，通常采用拉丝模拉拔的方式生产。金属线材在高速拉拔时会产生大量摩擦热，为提高拉丝模使用寿命需对拉丝模具润滑。目前拉丝模具润滑分干润滑和湿润滑，针对有色金属类硬度较低的金属线材多采用湿润滑，即通过拉丝油或乳化液对拉丝模具进行润滑降温，进而改善线材表面质量，提高拉丝模具使用寿命。

然而，由于拉丝油的闪点较低，长期使用拉丝油对丝材进行润滑极易造成拉丝油受热碳化形成黑色碳颗粒，同时金属线材生产过程本身掉落的大量金属粉尘也会进入拉丝油液中。这些黑色碳颗粒和金属粉与拉丝油混合后再循环润滑拉丝模会将脏污附着在线材表面，对丝材造成污染，严重的还会导致线材出现微观压伤。因此，在生产高质量的金属线材特别是焊材时，这些混合在拉丝油中的颗粒物对线材表面质量造成极大威胁。若丝材作焊材用，丝材表面杂质含量过高还会引发焊后发黑等焊接不良问题。

发明内容

本申请解决的技术问题是提供一种拉丝油过滤装置，该装置能过滤已使用的拉丝油，并循环利用，节约成本的同时提高了线材表面质量。

本申请解决上述技术问题所采用的技术方案包括：一种拉丝油过滤循环使用装置，包括盛油槽、过滤滤芯、沉淀槽、净油槽、油泵，回用的拉丝油（回用油）连通回流至盛油槽中，盛油槽中设置有滤芯接口，过滤滤芯上部安装在滤芯接口上，过滤滤芯下部位于沉淀槽下部，盛油槽内的回用油经过过滤滤芯过滤后进入沉淀槽，沉淀槽与净油槽上部连通，净油槽只接收经沉淀槽沉淀后的上部干净油液，油泵进油口置于净油槽内，油泵出油口连通至拉丝模具上方，净油槽内的干净油液经油泵抽取至拉丝模具上方对拉丝模具进行润滑，使用后的油液再次回流至盛油槽内，如此往复循环使用，保证每次润滑拉丝模具的油液均为干净油液。

优选的，所述盛油槽中部有锥形凸起形状的锥形圆台，螺纹滤芯接口安装在锥形台中央，螺纹滤芯接口与过滤滤芯螺纹连接，能将回用油液中的大颗粒物在盛油槽内提前沉淀处理，有助于减少过滤滤芯的过滤负担，提高过滤滤芯的使用寿命。

本申请所述盛油槽底部设置有放油阀，有助于盛油槽底部清洗。

本申请所述盛油槽、沉淀槽、净油槽上均设置有防护盖。

优选的，采用大容量的沉淀槽有助于油液的长时间静置，可将油液中透过过滤滤芯的细微颗粒杂质进行沉淀，进一步提高油液洁净度。

本申请在沉淀槽与净油槽之间的隔断中部开设互通进油口是为了让部分粒径小于过滤滤芯孔径的杂质在沉淀槽中得以沉淀，进一步提高拉丝油过滤装置过滤效果。

本申请所述过滤滤芯孔径为0.8～0.12微米。

本申请结构简洁，方便实用，通过设置合理的油槽结构，选取适合的过滤滤芯，实现了拉丝油的过滤清洁，有效提高了拉丝油的使用寿命和洁净度，极大改善了丝材的表面质量和清洁性。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

具体实施方式