[实用新型]一种凹印机供墨系统消泡装置

说明书

本实用新型提供了一种凹印机供墨系统消泡装置，解决了凹印版在油墨中高速旋转时会产生大量气泡，使印刷成品产生花版，造成报废的问题，其结构包括底架（1）、凹印版支撑端板（2）、墨槽（3），所述凹印版支撑端板（2）固定在底架（1）两端，所述墨槽（3）设置在底架（1）之上，所述凹印版支撑端板（2）为U型槽钢结构，凹槽面朝向外侧，以保护设置在其上的凹印版以及凹印版支承辊（4）；本实用新型通过设置破泡辊（5），能够消除泡沫、保证版面上分布油墨的均匀性，提高印刷质量和设备运行的稳定性，方便设备检修，保护设备部件，通过在现有设备上加以改进即可实现目的，制造和使用成本较低。

技术领域

本实用新型涉及一种印刷辅助设备，具体涉及凹印机供墨系统消泡装置。

背景技术

凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。

印机在印刷过程中，凹印版的下端部分浸入油墨中，设备工作时凹印版转动，油墨就附着在版面上转印到印刷材料上，但凹印版在油墨中高速旋转时，会产生大量气泡，这些气泡依附于凹印版上，使印刷成品产生花版，造成大量的印刷品报废。

为解决这一问题，传统的方法是在凹印版的两个端面设置刮刀或者刮片，用于将残留在端面的油墨刮掉，但是设置刮片或刮刀存在不足之处，刮片或刮刀离端面距离远了，无法将油墨去除，如果紧贴端面，会对刮片或刮刀造成磨损，并且还会影响凹印版的转动。

或者采用化学手段，即往油墨中添加消泡剂，但这种方式容易改变油墨的稳定性，对于油墨的印刷性能控制不利。还有一种物理方式，例如“201320814427.6油墨消泡装置”，包括油墨缸、油墨槽和消泡隔板，所述油墨缸上设有墨缸盖，墨缸盖上设有油墨入口和油墨出口，所述消泡隔板竖直设置在油墨缸内，并将油墨缸分为无泡区和有泡区，所述无泡区内设有油墨泵，油墨泵的出墨口通过出墨管与油墨槽的进墨口连接，所述油墨槽的出墨口通过进墨管与油墨缸的油墨入口连接，所述消泡隔板底部开设有通墨口；以及“201210425567.4油墨消泡装置”，包括墨槽和墨缸，墨槽两端通过管道、墨泵连接墨缸，油墨通过墨泵在墨槽和墨缸中循环，墨槽中安装有溢墨槽，两者构成双层槽体结构，溢墨槽底部有溢墨孔。二者都是通过在油墨混合缸中增加减缓油墨流动的阻拦构件，使油墨流速减慢，增加气泡自然破裂的几率，但是可靠性不高，并且较慢的油墨流速会严重影响正常印刷的速度。

这些方法在一定程度上均能消除一部分泡沫，但都存在各自的不足，如何解决油墨中的泡沫给凹印机正常工作带来的副作用，是摆在印刷及配套企业面前的难题。

发明内容

为解决上述问题，解决油墨泡沫给凹印机正常印刷带来的影响，本申请的目的在于提供一种能够有效去除凹印机墨槽中产生的泡沫、消除印刷品产生的花版缺陷，同时不会产生其他不利影响的凹印机供墨系统消泡装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种凹印机供墨系统消泡装置，包括底架1、凹印版支撑端板2、墨槽3，所述凹印版支撑端板2固定在底架1两端，所述墨槽3设置在底架1之上，墨槽3和底架1之间的空间安装有进墨管及油墨分配系统，其特征在于，所述凹印版支撑端板2为U型槽钢结构，凹槽面朝向外侧，以保护设置在其上的凹印版以及凹印版支承辊4。

所述墨槽3为截面呈倒置等腰梯形的中空构件，其顶面开口，底面设置有破泡辊5，破泡辊5的辊面与所述凹印版相接触；破泡辊5为三级台阶轴，其中第二级为主体，直径最小的一级为支撑端，直径最大的一级外侧设置软质包裹层，其轴向长度与凹印版一致；直径最小的支撑端套装轴承后安装在支撑块6上，支撑块6安装在弹性构件7的一端，该弹性构件7的另一端固定在墨槽3底面，通过弹性构件7将破泡辊5向上挤压，使其辊面与所述凹印版相接触，将二者之间的泡沫挤破。