[实用新型]一种漂粉精精制装置

说明书

本实用新型公开了一种漂粉精精制装置，包括机架和箱体，所述机架的顶端左侧安装有箱体，所述箱体的右侧设有第一套筒，所述第一套筒通过进料口与箱体相连，所述第一套筒贯穿机架，所述第一套筒的内部底端安装有第一筛网，所述第一套筒的内壁顶端设有磨纹，所述第一套筒的内部设有转轴。该漂粉精精制装置，通过滑槽和滑杆的配合，能够控制漂粉精颗粒正好掉落到第二顶板的底端，通过第二挡板和第一筛网的配合，能够使尺寸合格的漂粉精颗粒完全通过第一筛网被筛选出来，方便了工作人员，通过第一顶板和第二顶板的配合，能够使尺寸不合格的漂粉精颗粒被推动到磨纹上被进行打磨，直到尺寸规格合格通过第一筛网被排出为止。

技术领域

本实用新型涉及精制装置技术领域，具体为一种漂粉精精制装置。

背景技术

目前，所述的漂粉精的制备包括粗品的制备和粗制品筛选过程，筛选后，粒径符合产品标准的粒料通过专用管道送到成品仓；筛选后的粗粒料和细粉通过管道送到中间仓重新精制，由于在中间仓内干燥后的粉料和生产送下来的超细粉料与筛选后的粗粒和细粉料基本不混合，成分层状态，不仅使生产效率低而且质量不稳定，例如申请号为200820155021.0的专利，包括螺旋返料输送器，产品筛设置在螺旋返料输送器入口的上方，该专利无法跟随漂粉精颗粒筛选而控制进料的速度，容易使筛选机构堆积过多的漂粉精颗粒而产生堵塞影响筛选工作的进行，且在进行对漂粉精颗粒的筛选时，无法翻动或者搅动漂粉精颗粒，无法使尺寸合格的漂粉精颗粒完全通过筛网被筛选出来，需要工作人员手动将漂粉精颗粒进行搅动，大大增加了工作人员的工作强度，使工作人员操作起来极其的不便捷，且当出现尺寸规格过大的漂粉精颗粒时，无法直接将漂粉精颗粒进行打磨加工，需要将其收集后送回到生产机构中重新进行加工，大大降低了工作的效率，从而影响了工作的进度，无法满足客户的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种漂粉精精制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漂粉精精制装置，包括机架和箱体，所述机架的顶端左侧安装有箱体，所述箱体的右侧设有第一套筒，所述第一套筒通过进料口与箱体相连，所述第一套筒贯穿机架，所述第一套筒的内部底端安装有第一筛网，所述第一套筒的内壁顶端设有磨纹，所述第一套筒的内部设有转轴，所述第一套筒的底端安装有电机，所述转轴贯穿第一套筒与电机相连，所述转轴的外壁顶端设有滑槽，所述转轴的左侧顶端设有滑杆，所述滑杆与滑槽搭接相连，所述进料口的内部设有第一挡板，所述第一挡板贯穿进料口与滑杆相连，所述转轴的外壁四周设有第二挡板，所述第二挡板通过第一支座与转轴相连，所述第二挡板的内部底端设有第二滑杆，所述第二滑杆通过压缩弹簧与第二挡板相连，转轴的外壁上下两侧均安装有第二套筒，所述第二套筒的内部设有顶杆，所述第二套筒的底端设有第二顶板，所述顶杆贯穿第二套筒与第二顶板相连，所述第二顶板的左右两侧均设有第一顶板，所述第一顶板通过第三支座与第二顶板相连，所述第一顶板通过第二支座与第二滑杆相连。

优选的，所述机架的底端左侧安装有第三挡板，所述第三挡板的右侧顶端设有第二筛网，所述第二筛网通过第四支座与第三挡板相连，所述第二筛网的底端安装有接料箱，所述接料箱通过扭力弹簧与第三挡板相连。

优选的，所述机架的底端左右两侧均安装有万向轮。

优选的，所述滑杆的内部右侧安装有走珠。

优选的，所述滑杆的底端安装有滑轮。