[实用新型]固体除磷除硫剂用原料包生产系统

说明书

本实用新型公开了固体除磷除硫剂用原料包生产系统，包括内部安装有搅拌桨的混料罐，所述混料罐的上方连通有竖直放置的送料管，所述送料管的侧壁上设置有至少两个与送料管连通的研磨罐，所述研磨罐的内部安装有粉碎刀、过滤网，粉碎刀位于过滤网的上方，过滤网将研磨罐分为上、下两个腔体，研磨罐的底部通过出料管与送料管连通，混料罐的下方连接有储料罐，所述储料罐通过隔板与混料罐分隔开，储料罐的底部设置有出料口，储料罐的下方设置有传送除磷除硫剂原料包装罐的传送带，储料罐的出料口位于传送带上方并正对除磷除硫剂原料包装罐的罐口。本实用新型实现了连续生产，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种除磷除硫剂原料的生产系统，具体涉及固体除磷除硫剂用原料包生产系统。

背景技术

除城市污水处理是指为改变污水性质，使其对环境水域不产生危害而采取的措施。城市污水处理一般分为三级：一级处理，系应用物理处理法去除污水中不溶解的污染物和寄生虫卵；二级处理，系应用生物处理法将污水中各种复杂的有机物氧化降解为简单的物质；三级处理，系应用化学沉淀法、生物化学法、物理化学法等，去除污水中的磷、氮、硫、难降解的有机物、无机盐等。为了提高城市污水处理效率，一般采用复合型处理剂，同时具有除磷除硫的功能。

目前除磷除硫剂原料生产过程中，一般将多种粉末状原料混合形成除磷除硫剂原料包，便于水处理时直接使用除磷除硫剂原料包，不要重新进行称料、混料。除磷除硫剂原料包的传统生产工艺已远远不能满足规模化生产的要求，传统的除磷除硫剂原料生产是将多种原料全部称量混合后进行搅拌，混料后的除磷除硫剂原料需要人工装罐形成原料包，大规模生产时，全部原料集中搅拌，搅拌困难，大量的原料粉末会出现粒径分布不均匀的情况，进而无法均匀混料，影响除磷除硫剂原料的质量，并且传统的除磷除硫剂原料生产线不连贯，生产效率低，除磷除硫剂原料质量差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是传统的除磷除硫剂原料生产线生产效率低、产品质量差，目的在于提供固体除磷除硫剂用原料包生产系统，解决传统的除磷除硫剂原料生产线不连贯，造成除磷除硫剂原料生产效率低、质量差的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

固体除磷除硫剂用原料包生产系统，包括内部安装有搅拌桨的混料罐，所述混料罐的上方连通有竖直放置的送料管，所述送料管的侧壁上设置有至少两个与送料管连通的研磨罐，所述研磨罐的内部安装有粉碎刀、过滤网，粉碎刀位于过滤网的上方，过滤网将研磨罐分为上、下两个腔体，研磨罐的底部通过出料管与送料管连通，混料罐的下方连接有储料罐，所述储料罐通过隔板与混料罐分隔开，储料罐的底部设置有出料口，储料罐的下方设置有传送除磷除硫剂原料包装罐的传送带，所述储料罐的出料口位于传送带上方并正对除磷除硫剂原料包装罐的罐口。

本实用新型将混料罐、研磨罐、储料罐、传送带连接在一起形成一个连贯的生产系统，提高了生产效率；本实用新型在混料之前对每个原料进行研磨，将原料磨碎，保证原料的粒度均匀，提高了除磷除硫剂原料的质量；本实用新型的实现原理为：将各种原料分开装入不同的研磨罐内，研磨后粒径符合的颗粒会穿过过滤网通过送料管进入混料罐内，本实用新型将多种原料分开研磨，能够提高原料的利用率及研磨效率，原料从研磨罐进入混料罐的过程中不与外界空气接触，比传统生产损耗少；所有的原料在混料罐中进行混合后准备成除磷除硫剂原料；混料罐在进行混料的同时，将下一次需要混料的原料装入研磨罐内进行研磨，节省时间，能够实现连续生产，提高生产效率；混料罐内制备的除磷除硫剂原料会存储在储料罐内，储料罐内的除磷除硫剂原料从出料口缓慢分罐装入传送带上的包装罐内，传送带用于传送包装罐，节省了包装罐的运输时间，提高了生产效率。本实用新型将除磷除硫剂原料用原料处理至成品包装过程中所需要的装置连接成一个整体，解决了传统工艺中生产线不连贯的问题，实现了连续生产，提高了生产效率；本实用新型中对原料进行分开研磨，提高了原料的利用率，原料粒度均匀，成品除磷除硫剂原料质量好。

所述传送带上设置有支架，混料罐与支架连接固定。混料罐与传送带连接在一起，提高了装置的整体性。