[实用新型]一种石油管道支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种支架，具体地说是一种石油管道支架。

背景技术

支架在石油管道的铺设工程中使用广泛，它作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管架分成固定和活动两种。固定支架不能发生相对位移，而且，固定管架受力后的变形与管道补偿器的变形值相比，应当很小，因为管架要具有足够的刚度。在石油运输过程中，需要使用大量的石油管道，这些石油管道或埋设于地面之下，或架设在距地面一定高度的位置，现有的石油管道支撑架，一般包括支座、和用于放置石油管道的管槽，管槽一般通过支柱放置在支座上，其在实际生产应用中会出现如下问题，大量管道进行铺设时，还需要用到电动设备进行固定安装，对工具的依赖性很强，而且固定支架不便于移动，也不便于组合使用。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种石油管道支架，解决上述存在的技术问题。

本实用新型为实现上述目的，一种石油管道支架，包括底座和管扣支撑杆，固定管扣通过两条管扣支撑杆支撑在底座上，底座的两侧分别设置有水平的套筒固定板，每块套筒固定板的外端分别固定并贯穿有带螺纹柱的螺纹套筒，每条螺纹柱的下端设置成尖刺，顶部则分别固定有转动法兰，活动管扣的两端与固定管扣的两端通过螺栓螺母固定连接在一起，底座的中间部位下侧面内开有向内凹陷的滑轮板伸缩腔，滑轮板伸缩腔的内部竖直贯穿有可自由转动的升降螺纹杆，升降螺纹杆的顶部贯穿底座并设置有转动法兰，升降螺纹杆的转动法兰位于两条管扣支撑杆之间，升降螺纹杆的下端则拧在滑轮板中心部位的升降螺纹套筒内，滑轮板覆盖在滑轮板伸缩腔内，且滑轮板上贯穿有多条顶部固定在滑轮板伸缩腔内的导向杆，每条导向杆的下端分别设置有挡住滑轮板的挡块，滑轮板的下表面支撑有对称的滑轮，滑轮板伸缩腔两侧的底座上分别贯穿有多个用于插入连接杆的连接穿孔，通过多条插在多个底座连接穿孔内的连接杆可以将两组本实用新型连接到一起，便于组合使用。

本实用新型的滑轮便于整体的搬运及移动，滑轮又能在固定的时候收缩到底座内，通过两条较长的螺纹柱进行固定，使本实用新型既方便移动，无需电动工具即可固定，也便于固定，多个本实用新型可以通过连接杆穿插固定连接在一起，使本实用新型可以组合使用，能够提高多个本实用新型支撑的牢固性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是多个本实用新型通过连接杆组合在一起的使用状态图；

图3是本实用新型固定状态的结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种石油管道支架，包括底座1和管扣支撑杆2，固定管扣3通过两条管扣支撑杆2支撑在底座1上，底座1的两侧分别设置有水平的套筒固定板4，每块套筒固定板4的外端分别固定并贯穿有带螺纹柱5的螺纹套筒6，每条螺纹柱5的下端设置成尖刺，顶部则分别固定有转动法兰7，为了便于螺纹柱5转动，也更省力，套筒固定板4可做加长，同时螺纹柱5的转动法兰7上还可以固定多条水平的转动杆，这样可以增大旋转螺纹柱5的力矩，从而更省力更容易的转动螺纹柱5，便于将螺纹柱5插入地下，活动管扣8的两端与固定管扣3的两端通过螺栓螺母9固定连接在一起，固定管扣3和活动管扣8相对的内弧面上分别覆盖有一层橡胶垫19，橡胶垫19可以起到保护石油管道的目的，防止管扣压坏石油管道，并能增大摩擦力提高固定的牢固性，底座1的中间部位下侧面内开有向内凹陷的滑轮板伸缩腔10，滑轮板伸缩腔10的内部竖直贯穿有可自由转动的升降螺纹杆11，升降螺纹杆11的顶部贯穿底座1并设置有转动法兰7，且升降螺纹杆11贯穿底座1的部位还套有轴承20，便于升降螺纹杆11转动，升降螺纹杆11的转动法兰7位于两条管扣支撑杆2之间，升降螺纹杆11的下端则拧在滑轮板12中心部位的升降螺纹套筒13内，滑轮板12覆盖在滑轮板伸缩腔10内，且滑轮板12上贯穿有多条顶部固定在滑轮板伸缩腔10内的导向杆14，每条导向杆14的下端分别设置有挡住滑轮板12的挡块15，滑轮板12的下表面支撑有对称的滑轮16，滑轮板伸缩腔10两侧的底座1上分别贯穿有多个用于插入连接杆17的连接穿孔18。

移动时，确保每条螺纹柱5的底部高于地面，只有滑轮16与地面接触，这样便可以轻松的移动本实用新型。

固定时，先通过转动法兰7转动升降螺纹杆11，在升降螺纹杆11转动带动下使嵌在滑轮板12内的升降螺纹套筒13上升，滑轮16也跟随滑轮板12上升，滑轮板12、滑轮16逐渐上升到滑轮板伸缩腔10内，此时底座1的底部与地面接触，最后再转动转动法兰7带动每条螺纹柱5旋转插入到地下，将底座2固定，如图3，最后再铺设石油管道即可。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。