[实用新型]一种新型橡胶挤出机

说明书

本实用新型公开了一种新型橡胶挤出机，包括底座与机身，底座中间设有支撑板，支撑板上端一侧安装有机身，机身由外壳和内壳组成，外壳与内壳之间形成一空腔，外壳内表面与内壳外表面均设有多个凸块，内壳内部设有螺纹杆，螺纹杆一端穿过支撑板且与支撑板转动连接，螺纹杆通过皮带与电机的输出轴连接，电机安装在底座上，通过进水口可向空腔中注入冷水，冷水在空腔中流动并从出水口中流出，对螺纹杆进行冷却，同时空腔内的凸块可将低水流速度，使螺杆与冷水充分完成热交换，通过在机身上端设置混料，可将物料在混料箱中进行混合，避免多台设备同时进行混料和挤出，造成配料比例不准，工作效率低，耗费的人力大，而且设备多占用空间的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶挤出机，尤其是涉及一种新型橡胶挤出机。

背景技术

目前对于橡胶、硅胶的配料、混料和挤出制作都是分开多台设备来完成，在制作时需要多台设备同时进行，配料比例不准，工作效率低，耗费的人力大，而且设备多占用空间。

另外，许多用于橡胶生产的挤出机，在工作过程中由于用于挤出物料的螺杆温度较高，会造成橡胶熔体在输送段过早熔融，在计量段过热分解，因此一般都设有冷却水道以达到控温的目的，在挤出过程中冷却螺杆，降低螺杆温度，使橡胶熔体温度满足使用要求，从而提高固体输送效率，稳定挤出过程，提高制品质量。目前的降温处理采用自然冷却或者安装抽风装置将热气抽走，这两种方式都不能满足快速生产的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的橡胶挤出机不能很好控温的缺陷，提供一种新型橡胶挤出机，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型橡胶挤出机，包括底座与机身，所述底座中间设有支撑板，所述支撑板上端一侧安装有机身，所述机身由外壳和内壳组成，所述外壳与内壳之间形成一空腔，所述外壳内表面与内壳外表面均设有多个凸块，所述内壳内部设有螺纹杆，所述螺纹杆一端穿过支撑板且与支撑板转动连接，所述螺纹杆通过皮带与电机的输出轴连接，所述电机安装在底座上，所述机身一侧设有出料口，所述机身上端设有混料箱，所述混料箱顶部两侧分别设有料斗与色母斗，所述混料箱顶部中间设有小型电机，所述小型电机的输出轴穿过混料箱与转轴一端连接，所述转轴另一端与混料箱底部的轴承座连接，所述转轴上设有多根搅拌轴，所述混料箱下端设有出料管，所述出料管与内壳内部连通，所述出料管上设有阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机身两端分别设有进水口与出水口，所述进水口和出水口分别与空腔连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳内部的凸块与内壳外部的凸块交叉分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸块为半球形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机身一端通过支撑柱与底座连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座底部设有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种新型橡胶挤出机，通过进水口可向空腔中注入冷水，冷水在空腔中流动并从出水口中流出，对螺纹杆进行冷却，同时空腔内的凸块可将低水流速度，使螺杆与冷水充分完成热交换，通过在机身上端设置混料，可将物料在混料箱中进行混合，避免多台设备同时进行混料和挤出，造成配料比例不准，工作效率低，耗费的人力大，而且设备多占用空间的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型所述一种新型橡胶挤出机结构示意图；

图2为本实用新型所述混料箱内部结构示意图；