[实用新型]可摆动多层多排软管绞盘机构及配置该机构的双轮铣槽机

说明书

本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种可摆动多层多排软管绞盘机构及配置该机构的双轮铣槽机，两对挡板组件固定在泥浆卷筒上，旋转回转支承的内、外圈分别与泥浆卷筒、圆板组件连接；减速机固定在圆板组件上，绞盘支架的两条臂固定在圆板组件上，绞盘支架与旋转座相连；摆动回转支承的内圈和外圈分别与旋转座和固定座相连；摆动油缸的两端分别连接旋转座和固定座，摆动油缸的活塞杆端与旋转座相连，油缸端与固定座相连。相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种可摆动的多排多层软管绞盘机构，采用回转支承方式实现摆动功能，结构稳定可靠，并且回转支承及其润滑点均位于泥浆卷筒外部，拆装、维修、保养方便。

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种可摆动多层多排软管绞盘机构及配置该机构的双轮铣槽机。

背景技术

双轮铣槽机是最先进的地下连续墙施工设备，目前主要应用于水利水电建设、城市地铁建设、高层建筑等大型工程的岩石层施工工程。双轮铣槽机的铣轮在槽内铣削岩石时，会产生大量岩石碎屑，碎屑与泥土、水混合形成泥浆。目前市场上主流排渣的方式双轮铣—泵举型双轮铣是依靠铣刀架底部泥浆泵实现排渣，泥浆软管需要跟随双轮铣泥浆泵实现同步下放。因此，双轮铣槽机主机上必须配置能缠绕及释放软管的泥浆绞盘，泥浆绞盘上软管容量即为双轮铣铣削槽深度。

目前市场上国内厂家及国外最早生产的双轮铣槽机配置的泥浆绞盘为单排多层结构：软管在绞盘卷筒上只能缠绕一排多层；绞盘挡板直径大（双轮铣铣削深度80m时，绞盘直径需大于5m）；绞盘自转回转支承固定在绞盘卷筒端面，泥浆绞盘悬臂长、弯矩大。单排多层绞盘由于挡板直径大，在整机上安装位置较高，降低了整机的稳定性；而且在拆装绞盘挡板时，需要先把泥浆卷筒装在主机上，再使用辅助起升设备，增大了人力、物力、财力、时间的消耗，高空作业也增加了拆装的危险性；由于整机运输高度限制，绞盘挡板需拆卸运输也增加了运输成本。

专利 CN1014455210A公布了一种可摆动的多层多排绞盘。绞盘旋转回转支承固定于卷筒内部；由于采用多层多排结构，为保证卷绕的整齐性，设计了用于实现绞盘摆动的驱动机构，并且该驱动机构部分位于卷筒内部。专利 CN 1014455210A公布的可摆动的多层多排绞盘，其采用两铰点加油缸方式实现绞盘的整体摆动。两个摆动铰点及油缸铰点均位于绞盘卷筒内部，在双轮铣槽机工作时，绞盘持续摆动，因此三个铰点一直承受较大的动载荷，铰点可靠性降低；由于绞盘卷筒直径小，以及卷筒内部布置减速机等结构紧凑，在进出卷筒对摆动铰点进行润滑、保养维修时很不方便。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种可摆动的多排多层软管绞盘机构及配置该机构的双轮铣槽机，通过该机构，可以以紧凑的体积容纳更长软管满足铣削深槽，并且软管缠绕释放整齐；绞盘挡板可在地面上装配在绞盘卷筒上，绞盘整体起吊安装在整机上，降低高空操作危险性，减少人力、物力、财力和时间的消耗；绞盘整体满足高度限制，减少运输成本；采用回转支承作为实现摆动功能的旋转件，并固定于绞盘卷筒外部，回转支承稳定可靠并且润滑安装方便。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：可摆动多层多排软管绞盘机构，两对挡板组件固定在泥浆卷筒上，其特征在于：旋转回转支承的内、外圈分别与泥浆卷筒、圆板组件连接；用于驱动旋转的第一动力装置固定在圆板组件上，绞盘支架的两条臂固定在圆板组件上，绞盘支架与旋转座相连；摆动回转支承的内圈和外圈分别与旋转座和固定座相连；用于实现摆动的第二动力装置的两端分别连接旋转座和固定座，第二动力装置的活动端与旋转座相连，第二动力装置的固定端与固定座相连。

更具体地，可摆动多层多排软管绞盘机构，两对挡板组件固定在泥浆卷筒上，旋转回转支承的内、外圈分别与泥浆卷筒、圆板组件连接；减速机固定在圆板组件上，绞盘支架的两条臂固定在圆板组件上，绞盘支架与旋转座相连；摆动回转支承的内圈和外圈分别与旋转座和固定座相连；摆动油缸的两端分别连接旋转座和固定座，摆动油缸的活塞杆端与旋转座相连，油缸端与固定座相连。

拉杆的两端分别与绞盘支架和圆板组件相连。