[实用新型]一种热流道的活塞缸结构

说明书

本实用新型公开了一种热流道的活塞缸结构，包括缸体、缸盖和滑移设置在缸体内的活塞，所述活塞底部设置有阀针帽，所述阀针帽底部设置有阀针，所述活塞的底壁垂直活塞的运动方向设置有矩形槽，所述阀针帽的顶壁设置有与矩形槽滑移连接的滑块，所述矩形槽内侧壁沿矩形槽长度方向设置有让位槽，所述滑块外侧壁设置有沿让位槽滑移的防脱块，其技术方案要点是阀针帽通过矩形槽与活塞可拆卸连接，解决了阀针拆卸困难的问题；在矩形槽的限位下，限制了阀针帽的转动，解决了无法封胶的问题。

技术领域

本实用新型涉及热流道系统技术领域，更具体地说，它涉及一种热流道的活塞缸结构。

背景技术

热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而将热流道系统分成开放式热流道系统和阀针式热流道系统，阀针式热流道系统具有良好的换色性能，实用性强，流动性能好，极细微的浇口痕迹等特点。它与普通多头热流道系统塑料模具相比，还多了一套阀针传动装置控制阀针的开、闭运动。该传动装置相当于一只液压油缸，利用注射机的液压装置与模具连接，形成液压回路，实现阀针的开、闭运动，控制熔融状态塑料注入型腔。

但是，现有技术中，阀针与液压缸的连接结构复杂，拆卸维护困难；且液压缸的活塞与阀针连接，阀针没有止转装置，一旦阀针转动，容易导致无法封胶，影响成品率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种热流道的活塞缸结构，其具有便于拆卸阀针、防止阀针转动的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种热流道的活塞缸结构，包括缸体、缸盖和滑移设置在缸体内的活塞，所述活塞底部设置有阀针帽，所述阀针帽底部设置有阀针，所述活塞的底壁垂直活塞的运动方向设置有矩形槽，所述阀针帽的顶壁设置有与矩形槽滑移连接的滑块，所述矩形槽内侧壁沿矩形槽长度方向设置有让位槽，所述滑块外侧壁设置有沿让位槽滑移的防脱块。

通过采用上述技术方案，阀针安装在阀针帽上，阀针帽安装在矩形槽内，阀针帽上的防脱块与让位槽配合，能够限制防脱块向下移动，阀针帽与矩形槽滑移配合，使阀针帽无法发生转动，从而限制了阀针的转动；在需要将阀针拆下时，只需将阀针帽沿让位槽向外移动，直至将阀针帽取下，实现便于拆卸的效果。

进一步地，所述防脱块与让位槽贴合的外侧壁设置有安装孔，所述安装孔滑移设置有卡块，所述安装孔底壁设置有与卡块连接的压缩弹簧，所述让位槽内壁设置有供卡块卡入的卡孔。

通过采用上述技术方案，在将阀针帽装入矩形槽内时，卡块与矩形槽内侧壁相抵，在移动至卡孔处时，在压缩弹簧的弹力下，卡块被弹入卡孔内，实现的对阀针帽的定位效果，在卡孔的限位作用下，不易从矩形槽内滑出，增加了连接的稳定性。

进一步地，所述卡块端面呈球形，所述卡孔为球面凹孔。

通过采用上述技术方案，由于卡块的端面呈球形，在阀针帽推入矩形槽内时，卡块容易收入安装孔内；在将阀针帽取出时，由于卡孔也为球面凹孔，便于将卡块从球面凹孔内拉出，提高了拆卸的简便性。

进一步地，所述让位槽与矩形槽相交的棱边处沿让位槽长度方向设置有弧形倒角，所述阀针帽设置有与弧形倒角贴合的弧形面。

通过采用上述技术方案，通过设置弧形倒角和与之相贴合的弧形面，使阀针帽通过弧形面与矩形槽相接触，对阀针帽提供较好的导向作用；此外，还能防止阀针帽与矩形槽应力集中，起到保护阀针帽的效果。

进一步地，所述阀针和阀针帽的连接方式，与阀针帽和滑块的连接方式相一致。

通过采用上述技术方案，在将阀针帽从矩形槽内取下后，可将阀针从阀针帽上取下，以便于单独对其进行清洗和维护。