[实用新型]一种针阀式热流道的冷却结构

说明书

本实用新型公开了一种针阀式热流道的冷却结构，包括分流板和位于分流板上的缸体，所述缸体内设置有活塞，所述活塞上设置有阀针，其特征在于：所述分流板与缸体之间设置有支撑板，所述支撑板贯穿设置有供阀针穿过的让位孔，所述支撑板内设置有呈U型的冷却水路，所述冷却水路两端贯穿支撑板的侧壁，并分别连接有进水管和回水管，其技术方案要点是通过在支撑板内加工出冷却水路，从而减少分流板与缸体之间的热传递，保护缸体内的密封元件不受损坏。

技术领域

本实用新型涉及热流道系统技术领域，更具体地说，它涉及一种针阀式热流道的冷却结构。

背景技术

热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成，热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴，由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。气缸式热流道为针阀式热流道的一种，气缸式因为其结构的特点决定模具精度要高。

但是，由于整体式气缸是锁定在分流板之上，系统工作起来分流板温度高达300℃左右，气缸长时间处在高温下，容易导致密封元件老化，导致漏气等现象。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种针阀式热流道的冷却结构，其具有能够减少分流板对气缸热传递的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种针阀式热流道的冷却结构，包括分流板和位于分流板上的缸体，所述缸体内设置有活塞，所述活塞上设置有阀针，所述分流板与缸体之间设置有支撑板，所述支撑板贯穿设置有供阀针穿过的让位孔，所述支撑板内设置有呈U型的冷却水路，所述冷却水路两端贯穿支撑板的侧壁，并分别连接有进水管和回水管。

通过采用上述技术方案，U型水路位于支撑板内，从而使得支撑板与缸体件形成循环水路，通过设置进水管和回水管，使冷却水不断通入冷却水路内，保证了降温效果。

进一步地，所述冷却水路包括分别连接进水管和回水管的第一水路、第二水路，所述冷却水路还包括第三水路，所述第三水路其中一端贯穿支撑板的侧壁，所述支撑板设置有用于封堵第三水路的密封塞。

通过采用上述技术方案，由于需要在安装板内部直接加工出冷却水路，加工难度较大；加工时，先通过钻头对支撑板侧面钻孔，加工出第一水路和第二水路，然后在相邻的侧边钻孔，加工出与第一水路和第二水路相通的第三水路，加工过程较为简单；最后，在通过密封塞将第三水路封堵，防止冷却水从侧面流出。

进一步地，所述密封塞与支撑板螺纹连接，所述密封塞设置有延伸至第三水路内的密封块。

通过采用上述技术方案，密封塞通过螺纹与支撑板连接，强度大，密封块延伸至第三水路内，增加了密封性。

进一步地，所述支撑板的底壁设置有若干个与分流板抵接的支撑块。

通过采用上述技术方案，支撑块用于将支撑板撑起，使支撑板与分流板之间形成间隙，减少支撑板与分流板之间的热传递。

进一步地，所述让位孔内同轴设置有安装孔，所述安装孔内设置有用于定位阀针的定位套。

通过采用上述技术方案，定位套用于定位阀针，对阀针进行导向，提高阀针移动的精度，防止阀针晃动或卡死。

进一步地，所述缸体的内顶壁偏心设置有定位销，所述活塞设置有与定位销间隙配合的定位孔。

通过采用上述技术方案，定位销偏心设置在，能够防止活塞转动，而带动活塞转动，不会影响封胶。

附图说明

图1为本实施例中冷却水路的结构示意图；

图2为支撑板的剖视图；