[实用新型]无粉尘塞孔的PCB预加工板

说明书

本实用新型公开一种无粉尘塞孔的PCB预加工板，其包括一PCB基板，其特征在于，所述PCB基板上设有预钻取的定位孔圈，当相邻的第一孔圈和第二孔圈之间的间隙不大于0.165毫米时，所述第二孔圈的内部设有一同心除尘孔圈，且所述除尘孔圈的直径比所述第二孔圈的直径小0.1毫米。本申请的无粉尘塞孔的PCB预加工板，通过加钻除尘孔圈，克服了现有钻孔产生的粉尘堵塞孔眼问题。

技术领域

本实用新型涉及PCB领域，更具体地说，是一种无粉尘塞孔的PCB预加工板。

背景技术

PCB板材料的主要成分为玻璃纤维布与树脂，在钻孔过程中会产生大量的粉尘。当相邻的孔距小于等于0.165毫米时，第一钻孔正常完成钻取，第二个钻孔时所产生的粉尘会灌入相邻的第一钻孔，此时钻孔吸尘无法吸走第一钻孔内的粉尘，导致粉尘堵塞钻孔。经过PTH前处理后，粉尘仍得不到彻底去除，在后续工序中会导致钻孔内无铜的风险。如何从产品的设计端彻底解决粉尘堵孔的异常是我们急需解决的问题。

实用新型内容

由于现有技术存在着上述问题，本实用新型提出一种无粉尘塞孔的PCB预加工板，其能有效的解决现有技术中存在的问题。

本实用新型通过以下技术方案解决上述问题：

无粉尘塞孔的PCB预加工板，其包括一PCB基板，所述PCB基板上设有预钻取的定位孔圈，当相邻的第一孔圈和第二孔圈之间的间隙不大于0.165毫米时，所述第二孔圈的内部设有一同心除尘孔圈，且所述除尘孔圈的直径比所述第二孔圈的直径小0.1毫米。

所述PCB基板的材质为玻璃纤维和树脂。

所述除尘孔圈的上表面所在的平面低于所述第二孔圈的上表面所在的平面。

由于采用了上述技术手段，本申请的无粉尘塞孔的PCB预加工板，通过增加除尘孔圈，克服了现有钻孔过程中产生的粉尘堵塞孔眼问题，本申请的结构，能有效的提高生产效率。

附图说明

图1为本申请无粉尘塞孔的PCB预加工板的结构示意图；

图2为现有的PCB预加工板的结构示意图；

具体实施方式

下面结合具体实施方式，详细描述本实用新型。

参见图1所示，本申请的无粉尘塞孔的PCB预加工板包括一PCB基板1，所述PCB基板的材质为玻璃纤维和树脂。所述PCB基板上设有预钻取的定位孔圈，当相邻的第一孔圈21和第二孔圈22之间的间隙不大于0.165毫米时，所述第二孔圈22的内部设有一同心除尘孔圈23，且所述除尘孔圈23的直径比所述第二孔圈22的直径小0.1毫米。

在钻孔时，先钻取第一孔圈21，钻取第一孔圈21产生的粉尘会灌入相邻的第二孔圈22以及除尘孔圈23中；再钻取除尘孔圈23，在钻取除尘孔圈23的过程中钻刀吸尘会将第二孔圈22内的粉尘吸除；最后钻取第二孔圈22，由于第二孔圈内的粉尘已经被吸走，此时第二孔圈22内没有多余的粉尘，在钻取第二孔圈22的时候，产生的粉尘不足以堵塞第一孔圈21。

为了更有利于粉尘的去除，所述除尘孔圈23的上表面所在的平面低于所述第二孔圈的上表面所在的平面。在钻取第一孔圈21产生的粉尘会集中到除尘孔圈23的上表面，在经过钻取除尘孔圈23的过程时会更容易被吸除。

应理解，这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。