[实用新型]一种微合金钢连铸坯表面裂纹的检查装置

说明书

本实用新型涉及金属连铸技术领域，尤其涉及一种微合金钢连铸坯表面裂纹的检查装置。该装置包括通风柜、第一酸液容器、第二酸液容器、电阻炉和支架，所述支架设置在通风柜内，所述第一酸液容器位于所述支架上，所述电阻炉位于所述支架下方，所述第一酸液容器的侧壁靠近底部的位置设有导液管，所述导液管设有阀门，所述第二酸液容器位于所述第一酸液容器周边，所述导液管的出口位于所述第二酸液容器的上方。该连铸坯表面裂纹的检查装置结构简单，操作方便，不但能够精确高效的检测出铸坯表面裂纹，而且能够防止检查人员吸收挥发后的酸液，保证检查人员的身体健康。

技术领域

本实用新型涉及金属连铸技术领域，尤其涉及一种微合金钢连铸坯表面裂纹的检查装置。

背景技术

微合金钢的主要特点是钢中添加了微合金元素，如钒、钛、铌等，这些合金元素的碳氮化物可用于调节形变奥氏体的再结晶行为和阻止晶粒长大，间接起到细化晶粒的作用，并对基体产生沉淀强化，从而提高钢材的强度和韧性。但是，若控制不好，AlN和Nb、Ti、V的碳氮化物大量在晶界析出，会促使钢的塑性降低，产生表面裂纹等。特别是当钢的碳含量处于包晶反应区域内时，由于包晶反应的发生，液相与δ相几乎同时消失转变为奥氏体，造成较大的体积收缩，增大了铸坯与结晶器之间的空隙，热阻相应增大。由于传热的不均匀，凝固坯壳厚度也不均匀，在热应力、摩擦力、钢水静压力的作用下，裂纹敏感性大大增加。高发生率的连铸坯表面裂纹成为影响连铸生产顺行的重要缺陷，解决连铸坯表面裂纹一直是国内外学者的重点研究对象。而对连铸坯表面裂纹的高效、正确检查是解决裂纹发生的第一步，也是最重要的环节之一，因此，确定一种连铸坯表面裂纹的检查方法和装置是保证裂纹研究结果正确及高效的重要基础，而使连铸坯表面隐藏的裂纹显现更是重中之重。

目前关于连铸坯表面裂纹的检查主要有二种，其一为目测检查，该方法对于连铸坯表面发生的较大裂纹是有效的，但很难发生被氧化铁皮等遮挡住的裂纹，检测结果所提供的规律性等可信度较低；其二为扫弧检查，扫弧可将裂纹表面氧化铁皮清除使裂纹直接显露于连铸坯表面，然后再进行目测检查，但扫弧的程度很难控制，扫弧太深会将表面裂纹清理掉、太浅又难将裂纹显现出来，因此该方法具有较大局限性，检查结果可信度也较为一般，并且设备操作要求较高，设备相对较为复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便，能够有效去除连铸坯表面裂纹的氧化铁皮，使连铸坯表面裂纹显现的微合金钢连铸坯表面裂纹的检查装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种微合金钢连铸坯表面裂纹的检查装置，包括通风柜、第一酸液容器、第二酸液容器、电阻炉和支架，所述支架设置在通风柜内，所述第一酸液容器位于所述支架上，所述电阻炉位于所述支架下方，所述第一酸液容器的侧壁靠近底部的位置设有导液管，所述导液管设有阀门，所述第二酸液容器位于所述第一酸液容器周边，所述导液管的出口位于所述第二酸液容器的上方。

优选地，所述通风柜的内还设有搅拌装置，且所述搅拌装置安装在所述第二酸液容器的上方，并能够伸入所述第二酸液容器内进行搅拌。

进一步地，所述搅拌装置包括电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述电机固定在所述通风柜的顶部，所述电机的输出轴与所述搅拌轴的一端连接，所述搅拌叶片位于所述搅拌轴的另一端，其中，所述搅拌轴为伸缩式搅拌轴。

进一步地，所述搅拌轴至少包括两段搅拌轴部，其中一段所述搅拌轴部为外螺纹管，另一段所述搅拌轴部为内螺纹管，所述内螺纹管通过螺纹与所述外螺纹管连接，且螺纹的旋紧方向与所述搅拌轴的旋转方向相反。

优选地，所述通风柜的侧壁上至少设有一个排风扇，所述通风柜的柜门上设有透明的观察窗。

优选地，所述第一酸液容器和所述第二酸液容器的内壁设有陶瓷材料。