[实用新型]一种用于切割机上的上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝材切割上料技术领域，具体涉及一种用于切割机上的上料装置。

背景技术

目前，铝型材在定做标准配件的时候需要对型材进行切割，现有的切割大都是通过工作人员手动上料、控制切割机和切割长度，一根切割完后需要停机进行下一根搬运和下料，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对目前，铝型材在定做标准配件的时候需要对型材进行切割，现有的切割大都是通过工作人员手动上料、控制切割机和切割长度，一根切割完后需要停机进行下一根搬运和下料，工作效率低之不足，而提供一种用于切割机上的上料装置。

本实用新型包括上料架、托架、一对托架升降液压缸、推料气缸、上料丝杆和丝杆驱动电机，托架分上下两层，上下两层托架的一端分别设有限位挡板，上下两层托架通过一对连接板连接，托架通过一对托架升降液压缸活动安装在上料架内，推料气缸的活塞杆上设有推料板，推料气缸和上料丝杆分别安装在上料架的两侧，丝杆驱动电机安装在上料架，并驱动上料丝杆的螺杆转动，上料丝杆的螺母上设有拨块，并在拨块上设有滚子，上料架上开有与滚子配合使用的滑槽；上料架的出料端上设有上料辊，位于上料丝杆一侧的上料架上还设有限位挡块。

它还有压力传感器、接近传感器和PLC控制器，压力传感器安装在推料板上，接近传感器安装在上料架的出料端，压力传感器和接近传感器分别通过输入模块与PLC控制器通信连接，PLC控制器分别通过输出模块控制各执行器的动作。

本实用新型优点是：布局合理，通过自动上料、切割，提高了工作效率和切割精度，同时减轻工作人员的劳动强度。

附 图 说 明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型自动控制电路连接示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型包括上料架1、托架2、一对托架升降液压缸3、推料气缸4、上料丝杆5和丝杆驱动电机6，托架2分上下两层，上下两层托架2的一端分别设有限位挡板7，上下两层托架2通过一对连接板8连接，托架2通过一对托架升降液压缸3活动安装在上料架1内，推料气缸4的活塞杆上设有推料板9，推料气缸4和上料丝杆5分别安装在上料架1的两侧，丝杆驱动电机6安装在上料架1，并驱动上料丝杆5的螺杆转动，上料丝杆5的螺母上设有拨块10，并在拨块10上设有滚子11，上料架1上开有与滚子11配合使用的滑槽；上料架1的出料端上设有上料辊40，位于上料丝杆5一侧的上料架1上还设有限位挡块41。

它还有压力传感器43、接近传感器45和PLC控制器46，压力传感器43安装在推料板9上，接近传感器45安装在上料架1的出料端，压力传感器43和接近传感器45分别通过输入模块与PLC控制器46通信连接，PLC控制器46分别通过输出模块控制各执行器的动作。

工作方式原理：铝型材分别码放到上下两层的托架2上，限位挡板7和限位挡块41之间留有单根铝型材通过的间隙，上料辊40位于间隙中，方便铝型材从上料辊40上通过，启动丝杆驱动电机6，拨块10把靠近限位挡块41的一根铝型材从上料架1的出料端推出，切割机对铝型材进行切割，当托架2上的一根铝型材输送完后，上料架1上的接近传感器45检测到拨块10，并把信号给到PLC控制器46，PLC控制器46控制丝杆驱动电机6带动拨块10自动复位，然后推料气缸4启动，把托架2上的铝型材向限位挡块41方向推，当铝型材抵在限位挡块41上，推料气缸4推不动的时候，压力传感器43把信号给到PLC控制器46，PLC控制器46控制推料气缸4自动复位，同时丝杆驱动电机6再次启动，进行上料，当托架2其中的一层的铝型材输送完后，推料气缸4在推料的时候，压力传感器43碰触不到物体，并把信号给到PLC控制器46，PLC控制器46控制一对托架升降液压缸3启动，把下一层的托架2升降到和推料气缸4水平的位置，继续进行上料，另一层可以同时进行铝型材的码放。