[实用新型]一种瓶呸水口切断装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产加工设备技术领域，特别涉及一种瓶呸水口切断装置。

背景技术

在生产制造的过程中，大量的工件(如瓶呸)可采用浇注或注塑的工艺注塑制成，采用浇注或注塑的工件成型后会残留有水口，在工件的后续加工过程中，再将水口切除。

参见图1中可知，其为瓶呸(N)的从注塑机上取出时带水口(N-1)时的结构示意图，由于瓶呸(N)底部带有水口(N-1)，因此该瓶呸在进一步加工前，都需要对其水口进行切断处理。而现有技术中没有设计专门的切水口装置，工作人员一般采用手动切刀将其水口切断，因此存在加工不安全，一个个操作，切水口效率低等问题。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中的一个或者多个缺陷，本实用新型提供一种瓶呸水口切断装置，可连续地切除瓶呸上的水口且生产更安全。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种瓶呸水口切断装置，其特征在于:包括传送带支架(1)，该传送带支架(1)下方固设有垫高支撑(11)，该传送带支架(1)长度方向的两端分别安装主动带轮(21)和从动带轮(22)，该主动带轮(21)和从动带轮(22)通过传送带(23)传动连接，该主动带轮(21)与一能驱动其转动的第一旋转动力源(24)连接；两个导向板(3)，该两个导向板(3)沿该传送带(23)运动方向平行设置，该两个导向板(3)位于该传送带(23)工作面上方且形成有一供瓶线性经过的通道槽(3a)；刀座(4)，该刀座(4)固装于传送带支架(1)上，该刀座(4)上可转动安装有两个刀轴(41)且该两个刀轴(41)竖向位于该通道槽(3a)的上方，该两个刀轴(41)下端分别安装有两个盘刀(42)，该两个刀轴(41)与一能驱动其两者转动的第二旋转动力源(43)连接。

上述方案使用时，经注塑机生产的瓶呸，瓶呸瓶口朝下而水口朝上地放置于传送带(23)工作面上，该传送带(23)带动瓶呸沿通道槽(3a)朝下游线性且单个地并排地运动，当瓶呸运动于该两个盘刀(42)处时，该瓶呸的水口(N-1)将会进入两个盘刀(42)之间且经该两个盘刀(42)旋转而被完全切除。由于该通道槽(3a)内一个个地并排容纳若干瓶呸且均朝下游方向经传动带驱动运动，因此可实现瓶呸批量地切水口，经传送带自动送料且将瓶呸一个个地依次切除，能大大提高生产效率。

进一步地，该垫高支撑(11)具有四个且成矩形分布，该垫高支撑(11)上端与该传送带支架(1)可拆卸固接，该垫高支撑(11)下端安装有可调垫脚(12)。该可调垫脚(12)用于垫高支撑(11)高度调节，且可使本装置的标高和水平度达到规定的要求，使该传送带支架安装后工作平稳。

优选地，该第一旋转动力源(24)采用电机或减速电机，该第一旋转动力源(24)旋转输出端与主动带轮(21)同轴连接。

进一步地，该两个导向板(3)分别通过两个调节架(31)安装于传送带支架(1)上；该调节架(31)包括支撑座(311)和调节螺杆(312)，该支撑座(311)固设于该传送带支架(1)侧边上，该调节螺杆(312)垂直于该导向板(3)长度方向，该调节螺杆(312)一端与该导向板(3)固接，该调节螺杆(312)另一端穿装于该支撑座(311)上且经两个螺母(313)夹紧。由于该调节螺杆(312)穿装于该支撑座(311)上轴向滑动后可再经两个螺母(313)，该调节螺杆(312)的固定位置可沿轴向滑动而实现任意调节，当该调节架(31)调节时，该两个导向板(3)将会相互可靠近或远离，进而改变了该通道槽(3a)槽口的宽度，因此可满足对不同外径瓶呸做适应性地宽度调节，更好地满足一个个地单排连续送料，且该当在瓶呸切断时，还可避免间隙太大而横向窜动，提高了切断后的稳定性和精度，改善切端面质量。

进一步地，所述两个导向板(3)相对内侧分别设置有两个斜板部(32)且通过该两个斜板部(32)形成所述通道槽(3a)，该通道槽(3a)槽口横切面为上端小且下端大。由于瓶呸的水口朝上，该瓶呸瓶口端外径较大且朝下，因此该通道槽(3a)槽口横切面与该瓶呸的放置外形截面相匹配，因此该通道槽(3a)内的瓶呸在传送带上运动时，不会上窜，既可防止该瓶呸震动倒向，同时也控制该瓶呸的稳定高度，因此在切割时，可严格控制切断的尺寸精度，能使切断面与瓶呸底部外平面平齐，改善外形品质。