[实用新型]一种切削动力机构

说明书

本实用公开了一种切削动力机构，包括机头箱、主轴电机和进给电机，机头箱内设有可轴向滑移的主轴套和主轴，主轴上设有主轴旋转装置和主轴进给装置，将主轴旋转和主轴进给的动力系统分开，将主轴、主轴套、花键组件、主轴同步带轮、中空滚珠丝杠、丝杠固定安装座以及进给同步带轮的轴线重合，使所有在机头箱内的零件实现同轴式装配，即上述零件的回转轴线或安装孔的中心线均重合在同一轴线上。同轴线进给的优点是，使作用在主轴上的倾覆力矩减至最低，从而使主轴套与主轴箱内孔壁的摩擦阻力下降，提高切削效率。

技术领域

本实用涉及切削动力机构，尤其涉及一种使用中空滚动丝杠的切削动力机构。

背景技术

切削动力机构可以进行各种孔的加工，如钻孔、攻丝、铰孔、镗孔等。动力机构进行孔加工的特点是刀具旋转及轴向动力进给，刀具旋转是将刀具安装在主轴上，主轴旋转带动刀具也一同旋转。目前，主轴轴向动力进给包括多种方式：机械的方式；在主轴套上附加轴向进给结构，如齿轮齿条、导杠推进等；液压或气动的方式；液压缸或气缸对称布置在主轴两侧，两油缸或气缸的活塞杠带动与主轴套相连的连接板，使主轴套产生轴向移动，完成进刀动作。也有将液压缸的活塞杠与主轴做成同一轴线，使主轴轴向进给。但上述动力进给方式存在一定缺陷：机械进给方式一般对主轴会产生附加力矩，引起主轴套与其安装孔壁的摩擦力，出现磨损影响加工精度，而液压或气动的进给方式，虽然不会附加产生对主轴的倾覆力矩，但是液压或气动的进给量难以控制，只能用于孔的钻削。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用的目的在于提供一种的切削动力机构。

本实用的目的采用如下技术方案实现：

一种切削动力机构，包括机头箱、主轴电机和进给电机，所述机头箱内设有可轴向滑移的主轴套和主轴，所述主轴上设有主轴旋转装置和主轴进给装置， 所述主轴旋转装置包括花键组件和主轴同步带轮，所述主轴进给装置包括中空滚珠丝杠、设置在中空滚珠丝杠上的丝杠螺母、丝杠固定安装座和进给同步带轮，所述主轴套、所述主轴、所述花键组件和所述主轴同步带轮的轴线重合；所述主轴套、中空滚珠丝杠、丝杠固定安装座和进给同步带轮的轴线重合，所述主轴电机通过主轴电机带轮和主轴同步带与所述主轴同步带轮传动连接并带动主轴转动，所述进给电机通过进给电机带轮和进给同步带与所述进给同步带轮传动连接并带动中空滚珠丝杠转动，所述丝杠螺母与所述主轴套端面接触，所述主轴套上设有防止主轴套旋转的导向机构。

进一步地，所述机头箱由一大圆筒和一小圆筒同心叠套在一起，所述小圆筒的外表面和大圆筒的肩面为所述机头箱的安装固定面，所述小圆筒外表面上设有机头箱座。

进一步地，所述主轴前端通过安装轴承设置在所述主轴套中使其绕自身轴线旋转，所述主轴的中部穿过所述中空滚珠丝杠的通孔，所述主轴的尾端穿出所述通孔与花键组件相连接，花键组件包括套设在主轴上的第一花键套和用于安装固定第一花键套的第一花键套座，所述主轴同步带轮设置在第一花键套上并通过压盖与第一花键套锁紧固定。

进一步地，所述花键组件还包括用于安装中空滚珠丝杠的第二花键套和第二花键套座，所述中空滚珠丝杠一端设有丝杠螺帽，通过丝杠螺帽以一端固定的方式设置在第二花键套中，第二花键套座与所述机头箱相固接。

进一步地，所述机头箱上设有用于固定安装进给电机的进给电机安装板，所述进给同步带轮套设在所述第二花键套上。

进一步地，所述第一花键套通过第一轴承安装在第一花键套座上，所述第 二花键套通过第二轴承安装在第二花键套座上。

进一步地，所述机头箱上设有用于安装主轴电机的主轴电机安装板，所述主轴电机安装板设置在第一花键套座上并通过固定螺丝与第一花键套座相固接。

进一步地，所述主轴套内设有滚珠螺帽，所述中空滚珠丝杠与所述主轴穿过所述滚珠螺帽并形成同轴线装配。