[实用新型]一种新型安全防爆反应器

说明书

本实用新型提供一种新型安全防爆反应器，包括：反应器内壳体、反应器外壳体，所述反应器内壳体、反应器外壳体之间设有散热循环管，所述散热循环管紧贴反应器内壳体设置，所述散热循环管一端连接于散热液进液管、另一端连接于散热液出液管，所述散热液进液管、散热液出液管之间设有散热器，所述散热液出液管上设有散热液循环泵，所述反应器内壳体、反应器外壳体上端设有搅拌装置，搅拌装置一侧设有进料口、压力释放装置。本实用新型在可以在反应产生大量热量时，及时将热量排出，以保证生产安全，同时，通过调节散热液循环泵的流量还可以调节散热速度，使整个生产过程更加可控，另外，可以在压力增大时释放一定压力，以保证整个反应压力正常。

技术领域

本实用新型涉及反应器技术领域，具体为一种新型安全防爆反应器。

背景技术

反应器是一种实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金等领域。反应器用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶。

但是，当反应催化剂活性没有完全激活或者反应物料加入过快时，有可能会导致反应过程压力和温度短时间快速上升，虽然可以通过自控或联锁切断反应物料，但由于反应体系中仍可能剩余一定量的未反应物料，这就很可能会导致反应过程会处于失控状态。因此需要一种进一步精确控制反应过程的反应器。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种新型安全防爆反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种新型安全防爆反应器，包括：反应器内壳体、反应器外壳体，反应器外壳体下端设置在固定底座上，所述反应器内壳体、反应器外壳体之间设有散热循环管，所述散热循环管沿反应器内壳体螺旋设置，所述散热循环管紧贴反应器内壳体设置，所述散热循环管一端连接于散热液进液管、另一端连接于散热液出液管，所述散热液进液管、散热液出液管之间设有散热器，所述散热液出液管上设有散热液循环泵，所述反应器内壳体、反应器外壳体上端设有搅拌装置，搅拌装置一侧设有进料口、压力释放装置，反应器内壳体、反应器外壳体下端设有出料口。

所述散热器通过散热器固定支架安装在固定底座上，固定底座下端设有支撑支架。

所述反应器内壳体、反应器外壳体之间的距离为5-10㎝，所述出料口通过缓冲弯管连接于出料管。

所述压力释放装置包括壳体，所述壳体的一侧设有入口，壳体内设有的密封塞、弹簧、弹簧座和出口依次相连，所述的密封塞的一侧设有扰流凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在可以在反应产生大量热量时，及时将热量排出，以保证生产安全，同时，通过调节散热液循环泵的流量还可以调节散热速度，使整个生产过程更加可控，另外，可以在压力增大时释放一定压力，以保证整个反应压力正常。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的压力释放装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2所示，一种新型安全防爆反应器，包括：反应器内壳体1、反应器外壳体2，反应器外壳体2下端设置在固定底座13上，所述反应器内壳体 1、反应器外壳体2之间设有散热循环管3，所述散热循环管3沿反应器内壳体 1螺旋设置，所述散热循环管3紧贴反应器内壳体1设置，所述散热循环管3一端连接于散热液进液管7、另一端连接于散热液出液管9，所述散热液进液管7、散热液出液管9之间设有散热器8，所述散热液出液管9上设有散热液循环泵 10，所述反应器内壳体1、反应器外壳体2上端设有搅拌装置5，搅拌装置5一侧设有进料口4、压力释放装置6，反应器内壳体1、反应器外壳体2下端设有出料口11。