[实用新型]一种新型TD型提升机的铸造换向轮

说明书

本实用新型涉及一种新型TD型提升机的铸造换向轮，包括两组呈镜像对称的支撑筋，两组支撑筋之间通过中间连接件互相镜像固定连接，两组支撑筋均包括若干个沿径向轴线环形阵列排布的支撑筋，位于中间连接件同一位置的两个支撑筋之间构成长条形的矩形筋，矩形筋的外侧对应中间连接件的外围位置设置有长条形的接触面；中间连接件的中部设置有两个相对中间连接件镜像对称设置连接凸台，连接凸台的中部设置有轴孔，支撑筋与中间连接件之间为一体铸造；换向轮的外圆柱面由若干矩形筋组成；矩形筋的最大间距为50mm；在外圆周一端采用三角形式样，使得在后期加工后每个矩形筋与胶带接触的面积宽度控制在5mm内，极大减少了换向轮和胶带的摩擦面积减小了摩擦力。

技术领域

本实用新型涉及一种斗式提升机用换向轮，属于粮食垂直输送设备。

背景技术

当胶带传送动力时，换向轮与胶带之间的摩擦力不能太大，否则一方面加重驱动轮和动力设备的载荷，同时也由于换向轮与胶带接触面积较大时容易将回料挤压碾碎，造成物料的破损。目前各企业通用的换向轮一般采用铸造件和焊接组件两大形式。铸造件有两种型制：一种在圆柱表面采用较大的腰型槽来减少换向轮与胶带的接触面积从而减少摩擦系数，但主要局限在轮径200mm左右；另外一种铸造形式是换向轮的圆柱面用一定数量的圆柱组成，虽然减少了换向轮与胶带的接触面积但铸造难度较大，技术要求较高，增加了产品成本；

而采用焊接形式的换向轮，零件组成较多，涉及的后道加工工序多，增加了加工成本和管理成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中焊接式换向轮零件多加工成本高的技术问题，提供一种新型TD型提升机的铸造换向轮。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型TD型提升机的铸造换向轮，包括两组呈镜像对称的支撑筋，所述两组支撑筋之间通过一个中间连接件互相镜像固定连接，两组支撑筋均包括若干个沿径向轴线环形阵列排布的支撑筋，位于中间连接件同一位置的两个支撑筋之间构成一个长条形的矩形筋，所述矩形筋的外侧对应中间连接件的外围位置设置有一个长条形的接触面；所述中间连接件的中部设置有两个相对中间连接件镜像对称设置连接凸台，所述连接凸台的中部设置有一个轴孔，所述支撑筋与中间连接件之间为一体铸造。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑筋对应中间连接件外轮廓位置的顶端设置有一个宽度小于5mm的接触面。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑筋沿中间连接件的径向轴线的纵向截面为三角形结构；其中支撑筋的内侧成梯形状，外侧呈圆弧过渡。

作为本实用新型的进一步改进，所述中间连接件为圆盘结构，圆盘外周呈花齿状。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接凸台的外壁设置有加强筋，所述加强筋位于相邻两个支撑筋之间，所述加强筋上设置有用于固定换向轴的螺纹孔。

本实用新型的有益效果是：

1、换向轮的外圆柱面由若干矩形筋组成；矩形筋的最大间距为50mm；在外圆周一端采用三角形式样，使得在后期加工后每个矩形筋与胶带接触的面积宽度控制在5mm以内，极大减少了换向轮和胶带的摩擦面积减小了摩擦力，同时减少了物料在轮子和胶带间的挤压，降低了物料的破损率，提高了胶带的使用寿命，使设备运行更加稳定。

2、圆盘外周呈花齿状，减少摩擦面积，便于物料流动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、支撑筋；2、中间连接件；3、支撑筋的内侧；4、连接凸台；5、加强筋；6、螺纹孔；7、轴孔；8、接触面。

具体实施方式