[实用新型]阻燃保温墙体

说明书

本实用新型涉及一种阻燃保温墙体，属于建筑生产技术领域。包括抗裂砂浆层、上支撑龙骨、下支撑龙骨、保温层、加固连接钉、角钢固定架、阻燃板、填充纤维增强材料混凝土、约束协调构件、螺母、顶墙和竖墙；阻燃保温墙体结构中设置抗裂砂浆层、上支撑龙骨和下支撑龙骨，并且采用加固连接钉、角钢固定架和约束协调构件对顶墙和竖墙进行连接固定，顶墙和竖墙的内部设置为对称式结构，中间设置有填充纤维混凝土，填充纤维混凝土的外侧设置有保温层和阻燃板。本实用新型具有优异的防火性能、保温效果，韧性、强度高，通过整体构造，使其具有良好的受力性能，有助于建筑结构承载受力，对建筑结构起到很好的保护作用。

技术领域

本实用新型属于建筑生产技术领域，特别是涉及一种阻燃保温墙体。

背景技术

近年来随着国家对建筑的重视，人们对墙体阻燃保温的要求越来越高。目前的墙板大多存在防火性能差等缺陷。市场上现有的保温墙板包括两个外墙板，外墙板内设有增加强度的钢筋网，两个外墙板之间设有由玄武岩制成的岩棉板，岩棉板的导热系数低，起到隔热的作用。由于外墙板和岩棉板之间的连接是粘接的，连接结构强度不够，因此生产厂家会加入贯穿两个外墙板和岩棉板上的横条。为了保证连接强度，横条采用钢筋材料，在每平方内设有若干根，钢筋与钢筋网固定连接，这种横条虽然将外墙板和岩棉板连接成一体，但是由钢筋制成的横条是具有很好的热传导性的，岩棉板的隔断热传导失效。另外，玄武岩材料的造价成本高，一些企业为了降低成本会更换材料或减少材料的使用，造成了自身强度不够且失去隔断效果。目前现有的保温墙板结构简单、安装不方便、保温效果一般，现有的混凝土结构保温墙板装配化率低，很难超过80％、车间构件生产的自动化率低、加工成本高、加工精度低；装配混凝土结构仍需要大量的湿作业，装配速度慢；混凝土结构装配需要大批高素质的专业队伍，大量精准操作、灌浆与现浇，尤其大量的钢筋连接，操作难度大；而且存在保温效果差、耐久性能不好、承载力弱、传力不明确等问题，在几年的实际应用中，暴露出其热塑性保温材料燃点低且燃烧迅速不宜救灭的缺点。无机盐类保温材料（如岩棉板、珍珠岩板和水泥基发泡保温板）因具有良好的防火性能，得到了较快的发展，现有技术中保温板，采用满足建筑外保温材料 A 级耐火等级要求的岩棉、玻璃棉、酚醛玻璃棉等作为保温材料，这些保温材料大都是裸露在保温板表面，或者被石膏和硬泡聚氨酯材料进行包裹，由于石膏材料和硬泡聚氨酯的硬度低、脆性高、耐火性差，包裹层容易破裂变形，使得保温材料面临吸水、形状不易固定、挤压粉化的问题，制造出来的保温板存在保温性能差，使用寿命低等缺点。为了达到上述使用要求，目前，在建筑内墙中普遍使用龙骨石膏板中间填充岩棉的构造，然而这种构造形变较大，使用寿命不高，保温效果与隔音效果不佳。

实用新型内容

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种阻燃保温墙体，最大限度地提高墙体的阻燃保温性能，使墙体具有优异的防火性能和保温效果，韧性、强度高，提高了顶墙和竖墙连接的强度、稳定性和牢固性，通过整体构造，使其具有良好的受力性能，有助于建筑结构承载受力，对建筑结构起到很好的保护作用。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种阻燃保温墙体，包括：抗裂砂浆层(1)、上支撑龙骨(2)、下支撑龙骨(3)、保温层(4)、加固连接钉(5)、角钢固定架(6)、阻燃板(7)、填充纤维混凝土(8)、约束协调构件(9)、螺母(10)、顶墙(11)和竖墙(12)；阻燃保温墙体结构为T字型，上端为顶墙(11)，下端为竖墙(12)，顶墙(11)和竖墙(12)交汇处、竖墙(12)上端均设置有抗裂砂浆层(1)，顶墙(11)和竖墙(12)交汇处的抗裂砂浆层(1)中设置有上支撑龙骨(2)，竖墙(12)上端的抗裂砂浆层(1)中设置有下支撑龙骨(3)，并且采用加固连接钉(5)、角钢固定架(6)和约束协调构件(9)进行连接固定；顶墙(11)和竖墙(12)的内部设置为对称式结构，中间设置有填充纤维混凝土(8)，填充纤维混凝土(8)的外侧设置有保温层(4)，保温层(4)的外侧设置有阻燃板(7)，约束协调构件(9)的两端设置有螺母(10)进行连接固定。