[实用新型]一种脱硫废水预处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱硫废水处理技术领域，特别涉及一种脱硫废水预处理系统。

背景技术

火电作为一种技术成熟、运行可靠、成本经济的发电技术，一直是我国能源结构中的重要组成部分。而随着社会经济的不断发展，国家对与大气环境保护和水环境保护的力度逐渐加深，燃煤电厂等大型工业烟气二氧化硫排放标准要求愈加严格。在实际操作中，石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是目前应用最为广泛的电厂烟气脱硫技术，在湿法烟气脱硫系统运行过程中，随着脱硫浆液多次循环和接触烟气，氯离子在脱硫浆液中不断富集，浓度逐渐升高，当脱硫浆液中的氯离子浓度富集达到20g/L时，为了避免腐蚀，脱硫浆液须连续排放离开脱硫系统，并向脱硫系统补充新鲜浆液。这些被排放离开脱硫系统的浆液，经去除其中的脱硫石膏后所排放的水称为脱硫废水。脱硫废水中含有大量的钙离子、硫酸根离子和氯离子，具有酸性大、重金属粒子及悬浮物含量高等特点，需要经过复杂的化学处理才能排放。

目前脱硫废水处理技术主要分为蒸发结晶出盐技术和热烟气蒸发技术，目前多数电厂基本都采用“三联箱+澄清浓缩池”的处理设备，通过石灰处理将脱硫废水pH调整至9-10，并使部分重金属形成难容氢氧化物沉淀，投加有机硫使部分不能以氢氧化物沉淀的重金属与有机硫形成难溶化合物，以固体形式沉淀出来，随后通过混凝澄清作用去除废水中的悬浮物和沉淀物，处理过程中形成的泥浆通过板框式压滤机进行脱水处理后外运。

在脱硫废水的处理过程中，废水来水从脱硫系统中排出时温度较高，直接进入絮凝池后会导致絮凝时体系的稳定性变差，使沉淀不易进行，同时废水来水中需要处理的重金属离子、悬浮物等物质的含量较低，沉淀速度缓慢，延长了废水处理时间，降低了处理效率。

实用新型内容

为解决上述提到的现有脱硫废水处理过程中废水来水温度高、浓度低的问题，本实用新型提供一种脱硫废水预处理系统，包括换热箱、预沉箱和脱硫废水三联箱；所述换热箱顶部设置有换热箱入水口和蒸汽出口，所述换热箱入水口连接脱硫废水来水管道；所述换热箱侧壁下部设置有换热箱出水口；所述换热箱内设置有双轴搅拌装置和换热管；所述换热管设置在所述换热箱内，所述换热管设有换热介质入口和换热介质出口；所述预沉箱侧壁设置有预沉箱入水口，所述预沉箱入水口与所述换热箱出水口连接；所述预沉箱入水口设置有控水网，所述控水网为细密的网状结构；所述预沉箱的预沉箱出水口与所述脱硫废水三联箱连接；所述预沉箱的底部为锥形且设有排泥口，所述排泥口与泥浆脱水处理系统连接。

进一步地，所述双轴搅拌装置包括上搅拌组件和下搅拌组件，所述上搅拌组件包括上搅拌轴和设置在上搅拌轴底部的螺带式搅拌桨，所述下搅拌组件包括下搅拌轴和设置在下搅拌轴顶部的涡轮式搅拌桨。

进一步地，所述换热介质入口和换热介质出口连接有介质切换阀，所述介质切换阀连接有烟气管和工业水管。

进一步地，所述换热管呈螺旋状。

进一步地，所述换热管通过连接杆设置在所述换热箱内壁上。

进一步地，所述蒸汽出口与蒸汽处理系统连接。

进一步地，在所述换热箱入水口、蒸汽出口、预沉箱出水口、排泥口的外侧设置有阀门，所述换热箱出水口和预沉箱入水口之间设置有阀门。

本实用新型提供的一种脱硫废水预处理系统，在脱硫废水三联箱前置换热箱和预沉箱，换热箱内设置有双轴搅拌装置和换热管，脱硫废水来水通过换热箱入水口进入换热箱内时，利用换热管对其进行加热浓缩后再对其进行降温处理，再通过换热箱出水口连通预沉箱入水口进入预沉箱内，在预沉箱内初步沉淀后，较澄清的废水液体通过预沉箱出水口进入脱硫废水三联箱进行进一步的处理，而沉淀在预沉箱锥形底部的泥浆通过排泥口进入泥浆脱水处理系统进行处理，在预沉箱入水口上设置的控水网可以有效控制入水的流速，避免因流速过大破坏预沉箱内部的沉淀过程。本实用新型提供的一种脱硫废水预处理装置，利用换热管对脱硫废水进行浓缩及降温，并设置预沉箱初步沉淀脱硫废水，增加了进入三联箱的脱硫废水的重金属等物质的含量，保证了絮凝池体系的稳定，减少了处理时间，提高了处理效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种脱硫废水预处理系统的剖面结构示意图；

图2为图1中换热箱的剖面结构示意图。