[实用新型]一种大型电极辊用检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测领域，具体涉及一种大型电极辊用检测装置。

背景技术

锂电池是由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。

锂电池的生产工艺比较复杂，大致可分为极片制作、电池单元（电芯）制作和电池组装三个工段。极片制作包括制浆、涂覆、辊压、分切、极耳成型等工序，是锂电池制造的基础，因此对设备的性能、精度、稳定性和自动化水平有较高的要求。

随着电动车、电动汽车、电动公交车和电动摆渡车等大批电动设备的大量使用、国家政策的积极引导和环境和资源日益严峻的趋势，我国对电动需求的核心，可充电锂电池的需求量出现井喷式的增长。

目前，国内在建和投入生产的可充电锂电池生产基地不在少数，并且随着大批资本的进入，数量呈现强进的上升趋势。而作为可充电锂电池制作核心设备之一的轧机，却一直没能在技术上实现突破。原因就在于高精度、高强度的大型电极辊制作技术无法达到要求，从而限制的可充电锂电池能量密度的提升。

大型电极辊是制作极片和电池单元的核心部件，依靠自身将极片和电池单元一次压制成型，这就要求电极辊必须具有非常高的精度。目前，国内可以制作的大型电极辊直径为950毫米，长度为1100毫米，直线度为2微米。要达到如此高的精度，除了精密的加工技术外，还需要配合高精度的检测设备。

国内目前的高精度检测设备主要还是以进口为主，价格高昂，普通的企业很难承受，尤其在频繁使用的机加工领域，检测设备磨损快，寿命短，该部分的费用异常高昂。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种能够对大型电极辊的直线度进行快速检测的检测装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种大型电极辊用检测装置，包括平行设置的导轨A和导轨B，还包括固定支撑部和移动支撑部；

所述固定支撑部包括对称设在导轨A和导轨B上的移动平台、设在移动平台上的支撑架A、对称设在支撑架A上的转轴A和与转轴A转动连接的滚轮A；

所述移动支撑部包括左支撑和右支撑；

所述左支撑包括设在导轨A上的移动平台、固定在移动平台上的圆盘、与圆盘固定连接的立轴、设在立轴上的轴承、设在轴承上的转盘、固定在转盘上的支撑架B、对称设在支撑架B上的转轴B和与转轴B转动连接的滚轮B；

所述右支撑包括设在导轨B上的移动平台、固定在移动平台上的平板、开在平板上的圆形凹槽、放置在平板上的滑板、固定在滑板底面上的圆形凸起、固定在滑板顶面上的支撑架C、对称设在支撑架C上的转轴C和与转轴C转动连接的滚轮C；所述圆形凸位于圆形凹槽内。

作为进一步的解决方案：所述导轨A包括底板、竖直固定在底板上的立板和与立板固定连接的顶板；

所述顶板与底板平行；所述导轨B与导轨A的结构相同。

作为进一步的解决方案：所述移动平台包括移动台、对称设在移动台一侧的支撑腿A、设在移动台另一侧的支撑腿B、固定在支撑腿A上的轴A、套装在轴A上的滚轮A、固定在支撑腿B上的轴B和套装在轴B上的滚轮B；

所述滚轮A和滚轮B均与顶板的上表面接触。

作为进一步的解决方案：所述支撑腿A上设有横轴A；所述横轴A上设有滚轮C；所述滚轮C位于顶板的下方；

所述滚轮C与滚轮A之间的最小距离大于顶板的厚度。

作为进一步的解决方案：所述支撑腿B上设有横轴B；所述横轴B上设有滚轮D；所述滚轮D位于顶板的下方；

所述滚轮D与滚轮B之间的最小距离大于顶板的厚度。

作为进一步的解决方案：所述圆形凸起的直径小于圆形凹槽的直径。

作为进一步的解决方案：所述圆形凸起的高度小于圆形凹槽的深度。

作为进一步的解决方案：还包括检测部分；所述检测部分包括开在导轨A上的长槽A、开在导轨B的长槽B和灯管；所述灯管的两端分别放置在长槽A和长槽B内。

本实用新型产生的积极效果如下：