[实用新型]一种适用于制备氨基模塑料粒料中使用的球磨机

说明书

本实用新型涉及一种适用于制备氨基模塑料粒料中使用的球磨机。所述的球磨机包括球磨机体和出粉时与球磨机体固定连接在一起的球磨摆动出粉通路，还包括与球磨摆动出粉通路间隔一定距离设置的进粉管口；进粉管口与位于其下方的储料装置的内腔相通。出粉时，内层布筒的上端口捆扎在球磨摆动出粉通路上，内层布筒向下穿过进粉管口，且其下端口位于储料装置中；然后启动PLC调控的电机，调整球磨机体的运动方式为绕旋转轴做慢速往复摆动，经过球磨的粉料则陆续通过内层布筒落入设于球磨机下方的储料装置中。本实用新型的球磨机使用时能有效遏制粉尘的飞扬、且噪音较低。不仅出粉速率较高，而且提高了产能和节省电能，更有利于保持产品的洁净度。

技术领域

本实用新型涉及一种球磨机，具体涉及一种适用于制备氨基模塑料粒料中使用的球磨机。

背景技术

模塑料也称为热固性塑料，在本实用新型中是指可以模制的材料。氨基模塑料也称为氨基塑料，是以合成树脂中的氨基树脂为主要成分的固体材料，根据产品的聚集状态的不同，氨基模塑料分为粉状模塑料和颗粒状模塑料。由于颗粒状模塑料在料车中不会搭桥（不往下落称为搭桥），因此更适用于自动化的热固性塑料注塑机。。氨基树脂根据所采用原料的不同，通常分为尿素甲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂和苯胺甲醛树脂等，而氨基模塑料则以相应的氨基树脂为主要成分，以纤维素、矿物质为填料，添加润滑剂、硬化剂、颜料及其他添加物而制成，并依次称为脲醛模塑料、蜜胺模塑料和呱胺模塑料。

传统的氨基模塑料的制造方法有两种。第一种采用的是一步法工艺，第二种采用的是二步法工艺。以下以脲醛模塑料为例进行说明。

所述的一步法工艺包括制浆、真空混合、粉碎和分筛（或压片）等步骤。所述制浆步骤是搅拌下在制浆罐中加入甲醛和作为催化剂的乌洛托品，混合后，再加入尿素而进行制浆，保持物料温度在40℃以下，使得甲醛与尿素发生加成反应，生成单羟甲基脲，而在体系内引入羟甲基基团。所述真空混合步骤是指将浆液经过过滤放至搅拌机中，再在搅拌机中加入剩余乌洛托品，然后加入颜料、润滑剂以及其他助剂，启动搅拌桨高速转动，使得甲醛与尿素发生进一步的加成反应而生成二羟甲基脲，以及发生脱水缩聚反应（也称为预缩聚反应）而生成线性结构的初期脲醛树脂。再加入作为填料的纤维素（通常是被粉碎的小纸片），待浆液被纤维素充分吸收之后，开启加热器，使得料温达到40℃时，开始抽真空，真空度保持在-85kPa以下，使得含水率至4%左右。物料缓慢升温直至升至75～80℃，反应20分钟后，卸料。在本步骤中，由于缩聚反应使得分子量不断增加，物料的粘度也不断增大。在不断的高速搅拌中，物料反复结团又反复被分散，最后成为大小基本相同的均匀的颗粒。所述的粉碎步骤，是将颗粒料粉碎。所述的分筛步骤，是通过过筛，取粉碎步骤后的20～100目之间的颗粒料作为氨基模塑料成品。所述的压片步骤，是将粉碎步骤后的物料压制成几毫米大小的片状成品。由上述描述可知，虽然一步法的流程比较短，而且密闭性较好，从而环保性较好。但是仍存在较多的技术问题，一是在其真空混合步骤中，由于要使得物料最终的含水率下降至4%左右，故反应和真空脱水时间要长达5个小时，而使得能耗较高。二是若在真空搅拌步骤中物料的颜色控制不好，所得到的模塑料成品的颜色则无法调整，严重者会导致本批产品的报废。三是对于模塑料成品来说，若脱模性能、固化时间和含水率等其他指标不适合用户要求，则也无法做出调整，严重者也会造成产品的报废。