[实用新型]一种用于压制条状金属的模具

说明书

本实用新型公开了一种用于压制条状金属的模具，其技术方案要点是包括上模板、下模板、设置于上模板上的型芯以及设置于下模板上的型腔，型芯设置为圆柱形，型腔包括有供型芯插入的圆筒部和供金属条排出的开口部，开口部设置为方形管状结构，开口部与圆筒部固定连接，开口部与圆筒部相连的一端设置有横纵交错成网状的格栅，下模板上设置有供型腔放入的腔孔。通过型腔中开口部的设置，使得当型芯对不规则金属进行挤压的同时，金属条能够从开口部排出，因此金属条为一边挤压一边排出，不需要等到挤压结束后再打开模具将挤压好的金属条取出，节约了操作时间，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，更具体的说是涉及一种用于压制条状金属的模具。

背景技术

在冶金过程中，通常需要将粉末状金属与黏合剂混合制成的不规则金属加工成形状规则的金属，以便于金属的储存和运输。现有的加工设备通常通过模具对该不规则金属进行批量加工，传统的模具通常设置有放置金属的密闭空间，模具对密闭空间内的不规则金属进行挤压，使得该不规则金属在压力作用下变成形状规则的金属，然而每次挤压成型后都需要等打开模具后才能取出形状规则的金属，且需要等取出后金属后才能进行下一次加工，加工效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于压制条状金属的模具，该模具能够在对不规则金属进行挤压的同时将形状规则的金属从模具中排出，加工效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于压制条状金属的模具，包括有上模板、下模板、设置于上模板上的型芯以及设置于下模板上的型腔，所述型芯设置为圆柱形，所述型芯长度方向的一端与上模板的下表面相连接，所述型腔包括有供型芯插入的圆筒部和供条状金属排出的开口部，所述圆筒部的内径与型芯的外径相适配，所述开口部设置为横截面成“口”字形的方形管状结构，所述开口部长度方向的一端与圆筒部长度方向的一端固定连接，所述开口部与圆筒部相连的一端设置有横纵交错成网状的格栅，所述下模板上设置有供型腔放入的腔孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述型芯与上模板可拆卸连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述型芯包括有同轴设置的圆盘层和圆柱层，所述圆盘层的下端面与所述圆柱层的上端面固定连接，所述圆盘层的外径大于圆柱层的外径，所述上模板上设置有若干条连接槽，所述连接槽的横截面成“T”字形设置，每个连接槽外均滑移连接有一个连接件，所述连接件成“L”字形设置，所述连接件包括有成横向设置的连接板和与连接板相垂直设置的支撑板，所述连接板上设置有上下贯穿的通孔，每个连接槽内均设置有螺栓，所述螺栓的头部卡在连接槽内，螺杆伸出连接槽并穿过通孔与螺母相连接，所述连接板的上表面与圆盘层的下端面相抵接，所述支撑板的上表面与上模板的下表面相抵接。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑板的高度与所述圆盘层的厚度相等。

作为本实用新型的进一步改进，所述腔孔位于所述下模板的中心位置，所述上模板下表面的中心设置有凸柱，所述型芯上端面的中心设置有供凸柱插入的插孔，所述凸柱的外径和高度分别与所述插孔的内径和深度相适配。

作为本实用新型的进一步改进，所述下模板的上表面设置有用于供不规则金属落料到型腔的落料斗，所述落料斗下端的落料口与所述圆筒部相导通，所述型芯抬起时，不规则金属在重力作用下自动进入到型腔内。

作为本实用新型的进一步改进，所述落料斗包括有四块相互连接的侧板，且至少有一块侧板向落料斗外侧倾斜使得落料斗的上方开口面积大于下方开口面积。

本实用新型的有益效果：通过型腔中开口部的设置，使得当型芯对不规则金属进行挤压的同时，金属条能够从开口部排出，因此金属条为一边挤压一边排出，不需要等到挤压结束后再打开模具将挤压好的金属条取出，节约了操作时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为一种用于压制条状金属的模具的立体结构示意图；