[实用新型]铆接装置有效
申请号: | 201721365512.3 | 申请日: | 2017-10-20 |
公开(公告)号: | CN207343618U | 公开(公告)日: | 2018-05-11 |
发明(设计)人: | 杨青富;程念湘;徐建富;吴俊斌 | 申请(专利权)人: | 珠海格力精密模具有限公司;珠海格力电器股份有限公司 |
主分类号: | B21D39/00 | 分类号: | B21D39/00;B21D37/10 |
代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 | 代理人: | 韩建伟;谢湘宁 |
地址: | 519070 广东省珠海*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铆接 装置 | ||
本实用新型提供了一种铆接装置。该铆接装置包括上模组件,上模组件包括上模座和第一压铆组件,第一压铆组件倾斜设置在上模座上,第一压铆组件的远离上模座的一端为第一压铆端;下模组件,下模组件包括下模座和第二压铆组件,第二压铆组件具有用于放置待铆接工件的工作面,工作面相对水平面具有夹角,第二压铆组件具有第二压铆端,第一压铆端和第二压铆端分别与工作面对应设置,第一压铆端和第二压铆端配合以对待铆接工件进行铆接。通过本实用新型提供的技术方案,解决了现有技术中在斜面铆接时生产效率较低和生产成本较高的技术问题。
技术领域
本实用新型涉及模具装置领域,具体而言,涉及一种铆接装置。
背景技术
目前,钣金零件圆点铆接多采用铆接模具,现有技术中的铆接模具包括上下模,且上下模均为活动脱料结构,以保证铆接完成后铆接零件的顺利脱模。
现有技术中的铆接面一般为水平面,因此,当钣金零件形状特殊,尤其是当钣金零件的铆接面处于一个斜面或垂直面位置时,工作人员必须将该钣金零件的铆接面翻转至水平位置处才能完成铆接工序。在实际的生产中,若待铆接零件为工程模时,需要靠人工手动或机械手自动将铆接面翻转至水平面,若待铆接零件为连续模时,由于连续模无法完成模内零件翻转动作,因而需要增加一副专用的铆接模以完成铆接工序。因此,采用现有技术中的铆接模具铆接具有斜面或垂直面的待铆接件时,会造成人力、物力的浪费,而且也会降低生产效率、增加生产成本。
实用新型内容
本实用新型提供一种铆接装置,以解决现有技术中在斜面铆接时生产效率较低和生产成本较高的技术问题。
本实用新型提供了一种铆接装置,铆接装置包括:上模组件,上模组件包括上模座和第一压铆组件,第一压铆组件倾斜设置在上模座上,第一压铆组件的远离上模座的一端为第一压铆端;下模组件,下模组件包括下模座和第二压铆组件,第二压铆组件具有用于放置待铆接工件的工作面,工作面相对水平面具有夹角,第二压铆组件具有第二压铆端,第一压铆端和第二压铆端分别与工作面对应设置,第一压铆端和第二压铆端配合以对待铆接工件进行铆接。
进一步地,上模座可在竖直方向上移动,铆接装置还包括导向组件,导向组件具有倾斜设置的导向面,第一压铆组件包括:第一滑块,可滑动地设置在上模座上,当上模座朝向下模座移动时,第一滑块沿导向面移动,以使第一压铆端沿垂直于工作面的方向移动;上压铆组件,设置在第一滑块上,上压铆组件具有第一压铆端。
进一步地,压铆组件包括:上夹板,设置在第一滑块上;上脱板,与上夹板可活动连接,上脱板位于上夹板的远离第一滑块的一侧,上脱板具有与上夹板贴合的工作位置以及与上夹板分离的分离位置,上脱板上设置有第一通孔;压铆凸模,压铆凸模的第一端与上夹板固定连接,压铆凸模的第二端设置在上脱板的第一通孔内,当上脱板位于工作位置时,压铆凸模的第二端从上脱板内穿出,当上脱板位于分离位置时,压铆凸模的第二端位于上脱板内。
进一步地,导向组件包括:固定座,设置在下模座上;导向块,设置在固定座上,导向块上具有导向面,第一滑块上具有与导向面配合的倾斜面。
进一步地,压铆组件还包括:第一复位件,设置在上夹板和上脱板之间。
进一步地,第一压铆组件还包括:滑块座,设置在上模座上,第一滑块可滑动地设置在滑块座上;第二复位件,设置在滑块座与第一滑块之间。
进一步地,第二压铆组件包括:下模板,设置在下模座上,下模板上设置有工作面,下模板上对应工作面处设置有第二通孔;下压铆组件,可移动地设置在第二通孔内,下压铆组件具有第二压铆端;第二滑块,可滑动地设置在下模座上,第二滑块用于驱动下压铆组件的第二压铆端朝向工作面移动。
进一步地,铆接装置还包括驱动块,驱动块用于驱动第二滑块移动,驱动块位于第二滑块的远离下压铆组件的一端。
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