[实用新型]吊耳坡口切割装置

说明书

本实用新型公开了吊耳坡口切割装置，包括底座台架，所述底座台架上设置有工作台，所述工作台连接有传动机构，所述工作台上设置有定位板，所述工作台和定位板之间设有工件位；所述底座台架、工作台和定位板的中间垂直设置有立轴，所述底座台架、工作台与立轴之间为活动连接，所述立轴的下部设置有齿轮齿条，所述立轴的上部设置有调节支架。该切割装置实现了对吊耳坡口快速、准确的加工。

技术领域

本实用新型涉及工件坡口切割的装置，尤其涉及吊耳坡口切割的装置。

背景技术

现有技术中锅炉厂家在加工吊耳坡口时，以单个加工吊耳坡口为主，坡口切割面质量受操作工技能、火焰割矩调节角度等诸多因素影响，在吊耳坡口面易产生波纹、毛刺及坡口角度不一致等现象，严重制约着吊耳坡口表面质量的提高，随着市场经济的发展，对吊耳坡口加工提出了更高、更严的表面质量要求，为此，厂家在吊耳坡口加工工序采取了多种措施，如人工手工气割成型面，配以手提砂轮机修磨或固定式砂轮机修磨局部等工艺方法；或在车床上依靠相关夹具，将吊耳沿圆周压紧在花盘上机械加工，工序繁杂，生产效率低，效果均不理想，主要存在问题有：

1、生产效率低，不能与现场生产节奏有效匹配，易造成吊耳积压，物流不畅。

2、坡口表面质量无法保证，影响后期吊耳焊接质量的稳定性。

3、人工切割坡口劳动强度大，作业环境恶劣。

4、采用人工手工气割成型面，配以手提砂轮机修磨或固定式砂轮机修磨局部等工艺方法时，吊耳坡口切割在生产过程中产生的角度不一致、坡口表面粗糙度差等质量问题，会导致吊耳焊接后探伤缺陷率高的问题，同时操作工劳动强度高，火焰切割时的弧光、烟气、灰渣等影响作业环境，存在安全隐患。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中吊耳坡口加工的不足，提出一种专用于吊耳坡口加工的装置。

为了实现对吊耳坡口的准确加工，本实用新型的吊耳坡口切割装置，包括底座台架，所述底座台架上设置有工作台，所述工作台连接有传动机构，所述工作台上设置有定位板，所述工作台和定位板之间设有工件位；所述底座台架、工作台和定位板的中间垂直设置有立轴，所述底座台架、工作台与立轴之间为活动连接，所述立轴的下部设置有齿轮齿条，所述立轴的上部设置有调节支架。

上述技术方案中，所述定位板通过夹持装置固定在立轴上。

上述技术方案中，所述底座台架一侧设置有管道固定架。

上述技术方案中，所述底座台架另一侧设置有控制箱。

上述方案中的切割装置，操作流程如下：

1.首先根据集箱或管子规格选择相应的吊耳，并按吊耳大小选择定位板。工件上料定位完成后，上移定位板避开割矩。一次上料周向布置4～6件。

2.调节固定架的左右移动座、上下移动座、割矩角度，微调机用火焰割矩至合适位置。

3.预热工件后开始切割，当第一个工件切割完后在割第二件时，即可翻转工件等待切割。遇到没割透或有空隙时需重新预热工件方可切割。吊耳坯料装卸、翻转可交替进行，不占用切割时间。

4.工件周向位置调节可通过传动机构实现正反转、停止等功能，快速角位移至切割点，可切割厚度：20～65mm。如此即可实现不停机循环加工。

本实用新型的吊耳坡口切割装置相对于原来人工手提砂轮机修磨方式、固定式砂轮机修磨方式等，具有如下优点：

1.具有机加工的结构特点，安装方便、快速、准确，能保证不同规格吊耳坡口加工前，可根据吊耳宽度合理放置到准确位置。装夹稳定，灵活更换，适用范围广。

2.结构紧凑，操作方便，各部分经优化设计，精度大为提高。