[实用新型]一种利用数字化加工的石墨块组合成的铸造模具

说明书

本实用新型一种利用数字化加工的石墨块组合成的铸造模具，用以对带环形槽的空心轴进行铸造，模具包括第一、第二、第三、第四、第五、第六、第七、第八、第九石墨块，第一～第九石墨块的对应位置上均开设有定位孔，第二、第三、第四、第五、第六、第七、第八石墨块组合，其内部加工出的空腔结构组合形成模具的型腔，型腔的形状与待加工空心轴的形状相同。将多个石墨切片进行组合，其内部型腔与待加工零件的形状相同，设备简单、成本低廉、精度高、加工容易；铸造过程中不需单独制作木质型芯，经济、节约、环保；可实现模具制作自动化，降低体力劳动强度；省去了砂型铸造等常见铸造工艺的繁琐造型过程；模具使用后破坏简单，还可重复利用。

技术领域：

本实用新型涉及技术领域，具体涉及一种利用数字化加工的石墨块组合成的铸造模具。

背景技术：

铸造工艺技术具有可制成形状复杂、特别是具有复杂内腔的金属材料毛坯；适应范围广；设备费用较低；可直接利用成本低廉的废旧机件和切屑；铸件的尺寸与质量几乎不受限制；铸件的形状、尺寸与零件接近，减少了切削加工的工作量，可节省大量金属材料等优点。

近年来，随着现代铸造成型工艺的不断发展提升，冶金行业中金属铸造用的模具大量采用砂型铸造和熔模铸造为主的特种铸造，但砂型铸造具有造型、造芯工艺繁琐复杂；难以制作特殊复杂形状；生产周期长；劳动条件差，劳动强度较大；工序多，难以精准控制，铸件质量不够稳定等缺点。金属型铸造又称硬模铸造，是将金属液体浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法，但是具有开模成本高；金属型不透气且无退让性，易造成铸件浇不足、开裂或铸铁件白口等缺陷；对铸型的工作温度、合金的浇注温度和浇注速度要求严格；对铸件形状和重量有限制等缺点。

随着科学技术的不断发展，石墨作为元素碳的一种同素异形体，由于其常温下良好的化学稳定性，耐酸、耐碱和耐有机溶剂的腐蚀；价格低廉，原料好获得；韧性好，可塑性强，加工容易；耐高温；常温下能经受住温度的剧烈变化而不致破坏，温度突变时，石墨的体积变化不大，不会产生裂纹等优点，得到各个领域的广泛关注。

本实用新型利用石墨耐高温，导热性能好，加工容易等优点，结合将模具分层的思想，设计出了利用数字化加工的石墨块组合成的带环形槽的空心轴的铸造模具。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种利用数字化加工的石墨块组合成的铸造模具，其可以方便快捷地铸造带环形槽的空心轴。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种利用数字化加工的石墨块组合成的铸造模具，用以对带环形槽的空心轴进行铸造，所述空心轴包括第一轴、第二轴和第三轴，所述第一轴和第三轴对称设置，在所述第一轴和第三轴上均开设有环状凹槽，所述第一轴、第二轴和第三轴中沿轴向开设通孔，所述模具包括第一石墨块、第二石墨块、第三石墨块、第四石墨块、第五石墨块、第六石墨块、第七石墨块、第八石墨块和第九石墨块，所述第一～第九石墨块的对应位置上均开设有定位孔；

所述第二石墨块上沿轴向开设有第一环形空腔，所述第一环形空腔内圆的直径等于所述通孔的直径，所述第一环形空腔外圆的直径等于所述第一轴的直径，且所述第一环形空腔外圆轮廓与所述第一轴外圆轮廓相同，所述第二石墨块上还沿径向设置有第一浇道，所述第一浇道一端连通所述第一环形空腔，其另一端连通所述第二石墨块外部；

所述第三石墨块上沿轴向开设有第二环形空腔，所述第二环形空腔与所述第一环形空腔连通，所述第二环形空腔内圆的直径等于所述通孔的直径，所述第二环形空腔外圆的直径等于所述环状凹槽的直径，所述第二环形空腔外圆轮廓与所述环状凹槽轮廓相同；

所述第四石墨块上沿轴向开设有第三环形空腔，所述第三环形空腔与所述第二环形空腔连通，所述第三环形空腔内圆的直径等于所述通孔的直径，所述第三环形空腔外圆的直径等于所述第一轴的直径，所述第三环形空腔外圆轮廓与所述第一轴外圆轮廓相同；