[实用新型]一种高分子絮凝剂自动配置和储存设备

说明书

本实用新型公开了一种高分子絮凝剂自动配置和储存设备，其包括药剂配制槽、熟化槽、储存槽和干粉投加装置，在药剂配制槽、熟化槽、储存槽中分别设置有搅拌器，药剂配制槽与熟化槽之间、熟化槽与储存槽之间通过电磁阀和计量器连通；药剂配制槽通过管路与外部水源连通。本实用新型从进料、配制、熟化和储存都定量控制，并且配合自动化结构，实现絮凝剂溶液的自动配制和储存，本自动化结构简单而可靠性强。

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别是一种高分子絮凝剂自动配置和储存设备。

背景技术

絮凝沉淀法是选用无机絮凝剂（如硫酸铝）和有机阴离子型絮凝剂聚丙烯酰铵（PAM）配制成水溶液加入废水中，便会产生压缩双电层，使废水中的悬浮微粒失去稳定性，胶粒物相互凝聚使微粒增大，形成絮凝体、矾花。絮凝体长大到一定体积后即在重力作用下脱离水相沉淀，从而去除废水中的大量悬浮物，从而达到水处理的效果。为提高分离效果，可适时、适量加入助凝剂。处理后的污水在色度、含铬、悬浮物含量等方面基本上可达到排放标准，可以外排或用作人工注水采油的回注水。

所以絮凝剂的配制至关重要，那么目前的配置设备其没有严谨的定量配制结构，不能得到最优效果的絮凝剂，并且缺少自动化结构不能快速地实现自动化生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种高分子絮凝剂自动配置和储存设备。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种高分子絮凝剂自动配置和储存设备，其包括药剂配制槽、熟化槽、储存槽和干粉投加装置，在药剂配制槽、熟化槽、储存槽中分别设置有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌电机、搅拌杆和搅拌叶片，搅拌叶片上设置有从外端面延伸到搅拌杆的叶片通道，搅拌杆上设有从低端面朝顶端面延伸的搅拌杆通道，该搅拌杆通道与叶片通道连通，搅拌杆通道以及叶片通道的内径足够干粉通过；所述药剂配制槽与熟化槽之间、熟化槽与储存槽之间通过电磁阀和计量器连通；药剂配制槽通过管路与外部水源连通，干粉投加装置包括料斗和定量进料器，定量进料器的出料口通过单向阀门与药剂配制槽连通；所述定量进料器包括电机、定量拨料叶轮和仓体，电机驱动定量拨料叶轮在仓体内转动，仓体的顶面设有进料口，仓体的底面设置有出料口，该进料口与出料口错开，定量拨料叶轮的叶片将仓体划分为定量的腔体，进料口与料斗的出口连通，在该出口处还设置有料斗阀门；熟化槽的槽壁由面层和保温层组成，熟化槽的底面埋设有加热面板，位于熟化槽内的搅拌器中，搅拌杆以及搅拌叶片为导热介质，热源将热量通过该导热介质在搅拌过程中传输给溶液。

上述技术方案中，所述药剂配制槽与外部水源之间连通的管路上设有电磁阀和计量器。

上述技术方案中，在所述熟化槽的槽壁向中心延伸有加热板，加热板内埋设有电热丝。

本实用新型的有益效果是：从进料、配制、熟化和储存都定量控制，并且配合自动化结构，实现絮凝剂溶液的自动配制和储存，本自动化结构简单而可靠性强。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的外部俯视结构示意图；

图3是本实用新型的外部侧视结构示意图；

图4是本实用新型搅拌器的结构示意图；

图5是本实用新型仓体的内部俯视结构示意图。

图中，1、药剂配制槽；2、熟化槽；3、储存槽；4、干粉投加装置；5、搅拌器；6、电磁阀；7、计量器；21、面层；22、保温层；23、加热面板；24、加热板；41、料斗；42、定量进料器；43、单向阀门；44、定量拨料叶轮；45、仓体；46、进料口；47、出料口；48、料斗阀门；51、搅拌电机；52、搅拌杆；53、搅拌叶片；54、叶片通道；55、搅拌杆通道。

具体实施方式