[实用新型]铝合金屏蔽件实现自动焊接机

说明书

铝合金屏蔽件实现自动焊接机，涉及自动焊接设备，包括焊接变位器和焊接十字架，焊接十字架上连接送丝装置和焊枪；在焊接变位器朝向焊枪的一侧连接工装夹具，工装夹具包括变位器座、压块、支撑杆、弹簧、工装底座和工装支承座；变位器座的一侧与焊接变位器连接，压块设置在变位器座的另一侧，支撑杆设置在压块与变位器座之间，支撑杆的一端与变位器座连接，支撑杆的另一端与压块相卡接；工装底座与变位器座连接，工装支承座连接在工装底座上，在工装支承座内的工装底座上一体设置工件凸台；弹簧的一端与压块连接，另一端与工装支承座连接。本实用新型自动成型，质量稳定，且无需人工去修整，节约成本，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及自动焊接设备，尤其是对铝合金屏蔽件实现自动焊接，现广泛用于高压电气GIS上。

背景技术

屏蔽自动焊接是将旋压过的半成品屏蔽件，通过工装和自动焊机将半成品屏蔽自动焊接成成品屏蔽。因铝合金焊接变形量大，国内一般采用的是传统的手工焊接，焊接完成后再通过大量人力物力去修整，不仅增加了生产成本，而且生产效率也低。

传统手工焊的缺陷：

1.这种焊接方法对焊工的技术水平要求较高，焊接好坏取决与焊工经验等人为因素。而且铝合金焊接变形量大，对产品的尺寸及形状影响较大，不容易达到图纸要求；特别是无损检测的一次合格率偏低，即使是技术水平较高的焊工，一次合格率也只有85%左右。造成手工氩弧焊焊缝质量不合格的主要原因是焊缝打底部分缺陷超标，其中主要缺陷是夹渣，气孔。

2.手工焊接时焊工要不停手工填焊条，焊接时会产生弧光、烟雾和飞溅，这样对人体有一定危害。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种铝合金屏蔽件实现自动焊接机，自动成型，质量稳定，且无需人工去修整，节约成本，提高了生产效率。

本实用新型的目的是这样实现的：铝合金屏蔽件实现自动焊接机，包括焊接变位器和焊接十字架，焊接十字架设置在焊接变位器的一侧，焊接十字架上连接送丝装置和焊枪；在所述焊接变位器朝向焊枪的一侧连接工装夹具，工装夹具包括变位器座、压块、支撑杆、弹簧、工装底座和工装支承座；所述变位器座的一侧与焊接变位器连接，压块设置在变位器座的另一侧，支撑杆设置在压块与变位器座之间，支撑杆的一端与变位器座连接，支撑杆的另一端与压块通过配合的定位块和定位槽相卡接；所述工装底座和工装支承座均设置在变位器座与压块之间，工装底座与变位器座连接，工装支承座连接在工装底座上，在工装支承座内的工装底座上一体设置工件凸台，工件凸台与工装支承座之间设有距离；所述弹簧的一端与压块连接，另一端与工装支承座连接。

本实用新型通过以上设计，焊接工艺过程如下：

1、将待焊接的屏蔽工件（412罩和504罩）安装在工装夹具内，412罩的内端位于工件凸台与工装支承座之间的间隙内，412罩的主体部分位于工装支承座内，504罩位于412罩的外侧，焊接缝位于工装支承座内；

2、将弹簧拉至工件的高度并用压块固定，弹簧复位后，支撑杆的定位块卡在压块的定位槽内；

3、调节手柄将焊接变位器调整至与焊枪成垂直状态；

4、将枪头与需焊接的焊缝中心对中，调节焊接参数，自动焊接，焊接过程中工件旋转；

5、焊接完成后，通过弹簧拉开压块，卸下工件。

本实用新型的有益效果是：1.采用自动焊接时对于每条焊缝的焊接参数（如焊接电流、电压、焊接速度）都是恒定的，焊缝质量受人的因素影响较小，降低了对工人操作技术的要求，因此焊接质量是稳定的。因焊接时采用工装固定，在加上电流稳定，变形量小，所以焊接时对产品的尺寸及形状影响很小。气孔也不易产生。

2.用自动焊接改善了工人的劳动条件，工人只是装卸工件，远离了焊接弧光、烟雾和飞溅等的危害。