[实用新型]一种铸件安全环保高效淬火装置

说明书

本实用新型公开了一种铸件安全环保高效淬火装置，包括导轮、箱体、加热器、温度计、计时器、进水管、流量计、溶剂添加管、液位计、转轴、转盘、风机和排液管，所述的箱体底面设有导轮，箱体底端设有防潮板和减震板，箱体内设有加热器，箱体侧壁设有温度计和计时器，进水管与箱体连通，进水管上设有流量计，箱体顶端设有溶剂添加管和液位计，箱体内设有转轴，转轴底端设有转盘，转盘底面设有固定夹，箱体上部内壁设有风机，箱体底端设有排液管，溢流管一端与箱体上部连通，溢流管另一端与排液管连通。本实用新型记录并控制淬火回火时间，保证铸件工艺的精准性，加速淬火的进行，提高工作效率，避免能量浪费，结构简单，使用方便，利于推广。

技术领域

本实用新型涉及一种铸造设备，具体是一种铸件安全环保高效淬火装置。

背景技术

淬火是将钢加热到临界温度以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。回火将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度AC1的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢冷却。一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。淬火和高温回火的综合热处理工艺称为调质。调质使钢材具有很好的综合机械性能，即在保持较高的强度的同时又具有很好的塑性和韧性，符合生产生活的需求。铸件整体淬回火时对温度掌控难以把握，容易影响钢材的质量，同时淬火时产生大量的水蒸气影响及时观看铸件，使岁哦人员不能及时反映情况，影响铸件的工艺。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件安全环保高效淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铸件安全环保高效淬火装置，包括导轮、箱体、加热器、温度计、计时器、进水管、流量计、溶剂添加管、液位计、转轴、转盘、风机和排液管，所述的箱体底面设有导轮，箱体底端设有防潮板和减震板，箱体内设有加热器，箱体侧壁设有温度计和计时器，箱体底端内壁设有气囊，箱体底端设有搅拌电机，箱体内安装转轮，转轮外壁上设有翻转板，进水管与箱体连通，进水管上设有流量计，箱体顶端设有溶剂添加管和液位计，箱体内设有转轴，转轴为伸缩式结构，转轴底端设有转盘，转盘底面设有固定夹，箱体上部内壁设有风机，箱体顶端通过输气管与冷凝罐连通，输气管上安装抽气泵，箱体内壁安装摄像头，箱体底端设有排液管。

作为本实用新型进一步的方案：所述的搅拌电机输出轴上设有搅拌轴，搅拌轴上安装搅拌叶轮，搅拌叶轮上设有辅助搅拌板，搅拌叶轮边沿和箱体内壁上都设有尖刺，辅助搅拌板所在的平面与搅拌叶轮所在的平面相互垂直。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的冷凝罐底端通过回流管与箱体侧壁连接，冷凝罐均匀倾斜设有多组散热铜条，散热铜条最低端设置在冷凝罐内部，散热铜条最高端设置在冷凝罐外部，回流管上设有压力阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的摄像头与外部显示设备连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的箱体上部侧壁与溢流管一端连通，溢流管另一端与排液管连通。