[实用新型]屏蔽电机剪切环双面车削加工装置

说明书

本实用新型涉及一种屏蔽电机剪切环双面车削加工装置，外压紧环(3)设有锥面孔和圆柱孔，并且锥面孔和圆柱孔同心，外压紧环(3)的内孔中配装剪切环(4)，剪切环(4)外径附着在内压紧环(6)的圆柱面上，外压紧环(3)下端的圆周分布多个异形槽。本实用新型极致的压缩了剪切环的装夹的时间，实现了剪切环快速安装，省去了剪切环的调整到中心的操作。所以很大程度的提高了工作效率，降低了机床和工时费用。本实用新型具有独特的装夹结构，该结构应用于其他需要提高加工效率的装置，均可以实现高效、高精度的加工要求。

技术领域：本实用新型涉及一种屏蔽电机剪切环双面车削加工装置。

背景技术：在屏蔽电机结构中，每台屏蔽电机需要使用的剪切环的数量较多，剪切环的内孔和外径的同轴度要求很高。原有的剪切环加工胎具，胎具上有多个内压板和外压板，剪切环在胎具上人工调整中心位置后，安装内压板加工剪切环的外径，安装外压板加工剪切环的内径，内压板和外压板配合使用，从而实现车削剪切环的内径和外径。使用原有的剪切环加工胎具车削剪切环的内孔面和外径面时，每次使用时，都需要使用百分表将内孔和外径找正圆心后再工具加工，这样找正圆心的时间很长，如果车间工人倒班，或者换了新的学徒工，找正圆心会占用大部分的时间，使用原有的剪切环加工胎具只有通过熟练操作才能提高加工效率。这样不仅浪费人力物力，也不能保证每次都加工精度都很高。

发明内容：本实用新型的目的是提供一种用于车削领域，能够快速、精确定位的屏蔽电机剪切环，实现双面车削加工装置。本实用新型的技术方案为：外压紧环(3)设有锥面孔和圆柱孔，并且锥面孔和圆柱孔同心，外压紧环(3)的内孔中装有剪切环(4)，外压紧环(3)下端的圆周分布多个异形槽，异形槽中安装有第一挡块(2)，外压紧环(3)下端的内锥面附着在定位盘(1)外锥面上，第一挡块(2)的圆弧上表面与定位盘(1)的外矩形螺旋槽(7)上表面贴合。

内压紧环(6)设有圆锥面和圆柱面，并且圆锥面和圆柱面同心，内压紧环(6)下端圆周分布多个异形槽，异形槽中安装有第二挡块(5)，内压紧环(6)下端的外锥面附着在定位盘(1)内锥面上，第二挡块(5)的圆弧上表面与定位盘(1)的内矩形螺旋槽(8)上表面贴合。

定位盘(1)有内锥面和外锥面，内锥面设有多个内矩形螺旋槽(8)，外锥面设有多个内矩形螺旋槽(8)，矩形螺旋槽设有70°至90°递增的螺旋角。

外压紧环(3)设有锥孔和圆柱孔，锥孔与圆柱孔设置为同心结构，锥面与定位盘(1)贴合后，定位盘(1)的中心就与圆柱孔的中心重合，从而能够精确的定位剪切环(4)，车削剪切环(4)的内孔。内压紧环(6)也具有相同的结构，实现车削切环(4)的外径。只需要找正定位盘(1)的中心位置后，直接装夹，无需重复定位就可以精确定位剪切环(4)的位置。一次装夹的时间很短，提高了效率，可以用于批量生产。

本实用新型的工作原理是：

加工剪切环内孔定位原理：将定位盘(1)于机床主轴的同心度调整好后，将剪切环(4)安放在外压紧环(3)的内孔处，外压紧环(3)圆周的第一挡块(2)对准定位盘(1)外侧槽的开口的位置后，使用工具压紧，逆时针旋转一定角度后，安装完成。外压紧环(3)的内孔与内锥面同心，外压紧环(3)的内锥面与定位盘(1)的外锥面能精确的确定中心位置，从而就能使剪切环(4)安装在车床主轴的中心位置。

加工剪切环外径定位原理：将定位盘(1)于机床主轴的同心度调整好后，将剪切环(4)安放在内压紧环(6)的外圆柱处，内压紧环(6)圆周的第二挡块(5)对准定位盘(1)内侧槽的开口的位置后，使用工具压紧，逆时针旋转一定角度后，安装完成。内压紧环(6)的外圆与外锥面同心，内压紧环(6)的外锥面与定位盘(1)的内锥面能精确的确定中心位置，从而就能使剪切环(4)安装在车床主轴的中心位置。