[实用新型]一种阻燃铝箔纤维布

说明书

本实用新型提供一种阻燃铝箔纤维布，防水层的内壁与加固层的外壁贴合在一起，加固层的内壁与玻璃纤维层的外壁贴合在一起，玻璃纤维层的内壁与铝箔层的外壁贴合在一起，铝箔层的内壁与散热层的外壁贴合在一起，加固层的内部分布有金属丝，通过添加胶水对防水层、加固层、玻璃纤维层、铝箔层以及散热层之间进行固定，该设计解决了传统电缆纤维布之间存在粘合强度不足，继而在出现扯拉过程中容易造成各部分之间受力不均匀容易出现损坏的难题，而加固层采用金属丝相互交叉进行排列，该设计大大的提高了本实用新型抗切割的能力，而凸球的添加则起到了隔离电缆与散热层，继而便于空气的流通，实现对电缆散发出来热量的排出。

技术领域

本实用新型是一种阻燃铝箔纤维布，属于电缆设备领域。

背景技术

现有技术中，电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征，但是传统的电缆存在抗扯拉强度不足以及散热效果差的问题，所以需要一种新的结构来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种阻燃铝箔纤维布，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种阻燃铝箔纤维布，包括防水层、加固层、玻璃纤维层、铝箔层、散热层、金属丝以及凸球，所述防水层的内壁与加固层的外壁贴合在一起，所述加固层的内壁与玻璃纤维层的外壁贴合在一起，所述玻璃纤维层的内壁与铝箔层的外壁贴合在一起，所述铝箔层的内壁与散热层的外壁贴合在一起，所述加固层的内部分布有金属丝，所述金属丝相互交叉进行排列，所述散热内部的内部分布有凸球，所述凸球为横截面呈半圆形的半球形结构。

进一步地，相互交叉的金属丝之间呈45°夹角进行排列。

进一步地，所述防水层、加固层、玻璃纤维层、铝箔层以及散热层之间通过胶水胶合在一起。

进一步地，所述金属丝的直径为400-800微米。

进一步地，所述玻璃纤维层由多根玻璃纤维丝相互铰接在一起，所述玻璃纤维丝的直径为60微米。

进一步地，所述散热层的表面开设有通孔且通孔贯穿散热层进行布置。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种阻燃铝箔纤维布，通过添加胶水对防水层、加固层、玻璃纤维层、铝箔层以及散热层之间进行固定，该设计解决了传统电缆纤维布之间存在粘合强度不足，继而在出现扯拉过程中容易造成各部分之间受力不均匀容易出现损坏的难题，而加固层采用金属丝相互交叉进行排列，该设计大大的提高了本实用新型抗切割的能力，而凸球的添加则起到了隔离电缆与散热层，继而便于空气的流通，实现对电缆散发出来热量的排出，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种阻燃铝箔纤维布的结构示意图；

图2为本实用新型一种阻燃铝箔纤维布中金属丝的结构示意图；

图3为本实用新型一种阻燃铝箔纤维布中凸球的结构示意图；

图中：1-防水层、2-加固层、3-玻璃纤维层、4-铝箔层、5-散热层、6-金属丝、7-凸球。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。