[实用新型]一种污水过滤氧化一体式反应器

说明书

本实用新型公开了一种污水过滤氧化一体式反应器，包括配水渠、反应器壳体、臭氧曝气系统和反冲洗系统，配水渠与反应器壳体连通，臭氧曝气系统和反冲洗系统设置在反应器壳体内，该反应器投资和运行费用低，污水回用的水质量高，占地面积少。

技术领域：

本方法属于环境保护领域，是关于石油化工企业污水处理污水回用的处理装置。

背景技术:

石油化工污水处理场在污水处理过程中需要对污水进行过滤处理，去除污水中的悬浮物；过滤后的污水回用，需要进行杀微生物处理；污水回用，污水中的有机污染物影响回用效果，需要进一步降低有机污染物的浓度，需要采用臭氧接触池，现有技术由于没有填料，无法保障臭氧的接触时间。现有技术单独进行过滤、杀微生物处理和脱出有机污染物，即增加了投资和运行费用，又增加了占地面积，运行管理复杂。所以，从技术发展趋势和优化设计运行的角度考虑，结合污水处理得需要和工艺的相关性，如何将三者技术进行融合，降低投资和运行费用，提高污水回用的水质，简化运营管理，降低占地，成为石油化工企业污水处理场污水回用亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术缺陷，提出一种污水过滤氧化一体式反应器，将过滤、杀微生物处理和脱出有机污染物融合在一起，组成的一体式反应器，降低投资和运行费用，提高污水回用的水质，简化运营管理，减少占地面积。

一种污水过滤氧化一体式反应器，包括配水渠、反应器壳体、臭氧曝气系统和反冲洗系统，其特征在于：配水渠与反应器壳体连通，臭氧曝气系统和反冲洗系统设置在反应器壳体内。

所述的一种污水过滤氧化一体式反应器，其特征在于：反应器壳体内设有承托层，承托层将反应器分为吸附层、臭氧曝气系统和反冲洗系统层，吸附层位于臭氧曝气系统和反冲洗系统层上部，吸附层内装填有填料，填料与反应器顶部设置200～300mm空间。

所述的一种污水过滤氧化一体式反应器，其特征在于：臭氧曝气系统由臭氧管和臭氧曝罐组成，臭氧管设置在反应器壳体下部，并与反应器壳体连通，反应器壳体下部还设有放空出口和净化污水出口，反应器壳体下部分别与放空管和净化污水管连通，净化污水管管上设有切断阀、取样阀和稳流槽。

所述的一种污水过滤氧化一体式反应器，其特征在于：反应器壳体上部设有反冲洗风入口，反应器壳体上部与反冲洗风管连通，反应器壳体下部设有反冲洗水进口和.反冲洗排水出口，反冲洗水管好反冲洗排水管与反应器壳体下部连通。

所述的一种污水过滤氧化一体式反应器，其特征在于：反应器操作条件为，反应压力为常压，反应温度20～35℃。

石油化工企业污水处理场污水处理过程中，污水首先通过配水渠进入一体式反应器，在通过滤料的过程中，悬浮物被机械截留，达到去除悬浮物的目的。

滤料上层200-300mm被用于过滤截留悬浮物，填料底部设置臭氧曝气罐，释放臭氧气泡，此时中间的滤料用于臭氧接触，增大污水和臭氧的接触时间，进而达到杀灭微生物和氧化有机污染物的目的。

与现有技术相比，本发明一种污水过滤氧化一体式反应器的有益效果是：

1、本发明的投资省

在现有过滤装置的基础上，增加臭氧曝气管，利用现有过滤装置的填料作为臭氧接触填料，即能达到过滤的目的，又能达到杀菌的目的，还能达到降解有机污染物的目的，提高回用水的水质，因此投资省。

2、运行费用极低

(1)依托现有污水过滤装置的过滤池(罐)、填料、反冲洗系统，只是增加抽样曝气器，运行费用低。

(2)反冲洗排水减少，能耗降低。

(3)臭氧基础时间长，利用率高，节省臭氧量

3、处理效果更彻底